1. Фз от 22 июля 2008 г. N 123-фз "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (постатейный).

Статья 92. Требования к документации на производственные объекты. В комментируемой статье установлены требования к документации на производственные объекты, в т.ч. на здания, сооружения, строения, и технологические процессы. Причем данные требования частично дублируют положения ст. 78 комментируемого Закона, предусматривающие требования к проектной документации на объекты строительства. Ранее эти требования содержались в соответствующих положениях СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений", которые согласно их п. 1.1 устанавливают общие требования противопожарной защиты помещений, зданий и других строительных сооружений (далее - зданий) на всех этапах их создания и эксплуатации, а также пожарно-техническую классификацию зданий, их элементов и частей, помещений, строительных конструкций и материалов. Технический регламент — в Российской Федерации документ (нормативно-правовой акт), устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, в том числе зданиям, строениям и сооружениям, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации).

Под пожарной профилактикой понимаются обучение пожарной технике безопасности и комплекс мероприятий, направленных на предупреждение пожаров. Противопожарная защита - это мероприятия, направленные на уменьшение ущерба в случае возникновения пожара. Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия: предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж. Технические мероприятия: соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования. Режимные мероприятия - запрещение курения в неустановленных местах, запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и тому подобное. Эксплуатационные мероприятия - своевременная профилактика, осмотры, ремонты и испытание технологического оборудования. Мероприятия по противопожарной защите включают: 1) контроль материалов, продуктов и оборудования; 2) активное ограничение распространения огня с использованием средств пожарной сигнализации, систем автоматического пожаротушения и переносных огнетушителей; 3) устройство пассивных систем, ограничивающих распространение огня, дыма, жара и газов за счет секционирования помещений; 4) эвакуацию людей из горящего здания в безопасное место.

2. Нефть - это природная горючая маслянистая жидкость, распространенная в осадочной оболочке Земли; важнейшее полезное ископаемое. В состав нефти входит смесь углеводородов самого разнообразного строения. Их молекулы представляют собой и короткие цепи атомов углерода, и длинные, и нормальные, и разветвленные, и замкнутые в кольца, и многокольчатые. Путем перегонки из нее получают различные продукты нефти: бензин, реактивное топливо, осветительный керосин, дизельное топливо, мазут". Добыча нефти происходит посредством буровых скважин, закрепленных стальными трубами высокого давления. Для добычи и подъема нефти и сопутствующих ей газа и воды на поверхность скважина имеет герметичную систему подъемных труб, механизмов и арматуры, рассчитанную на работу с давлениями, соизмеримыми с пластовыми. Добыче нефти при помощи буровых скважин предшествовали примитивные способы: сбор ее на поверхности водоемов, обработка песчаника или известняка, пропитанного нефтью, посредством колодцев. . Процесс добычи нефти, начиная от притока ее по пласту к забоям скважин и до внешней перекачки товарной нефти с промысла, можно разделить условно на 3 этапа: 1)движение нефти по пласту к скважинам благодаря искусственно создаваемой разности давлений в пласте и на забоях скважин. 2)движение нефти от забоев скважин до их устьев на поверхности - эксплуатация нефтяных скважин. 3)сбор нефти и сопровождающих ее газа и воды на поверхности, их разделение, удаление минеральных солей из нефти, обработка пластовой воды, сбор попутного нефтяного газа. Стадии добычи нефти: 1)фонтан (выход флюида осущ-ся за счет разности давления) 2)газлифт 3)установка электро-центробежного насоса 4)установка электронно-винтового насоса 5)ШГН (штанговые насосы).

Билет №18.

1. Технологические процессы классифицируют на основные виды по следующим признакам: 1) форма организации технологического процесса, определяемая числом охватываемых предметов производства или их конструктивных элементов; 2) освоенность технологического процесса того или иного вида, определяемого формой его организации, в конкретных производственных условиях. В зависимости от формы организации технологического процесса различают три его вида: 1) единичный; 2)типовой; 3)групповой.

Ректификация (выпрямление, исправление), один из способов разделения жидких смесей, основанный на различном распределении компонентов смеси между жидкой и паровой фазами. При Р. потоки пара и жидкости, перемещаясь в противоположных направлениях (противотоком), многократно контактируют друг с другом в специальных аппаратах (ректификационных колоннах), причём часть выходящего из аппарата пара (или жидкости) возвращается обратно после конденсации (для пара) или испарения (для жидкости). Такое противоточное движение контактирующих потоков сопровождается процессами теплообмена и массообмена, которые на каждой стадии контакта протекают (в пределе) до состояния равновесия; при этом восходящие потоки пара непрерывно обогащаются более летучими компонентами, а стекающая жидкость — менее летучими. При затрате того же количества тепла Р. позволяет достигнуть большего извлечения и обогащения по нужному компоненту или группе компонентов. Р. широко применяется как в промышленном, так и в препаративном и лабораторном масштабах. Ректификационная колонна — аппарат, предназначенный для разделения жидких смесей, составляющие которых имеют различную температуру кипения. Классическая колонна представляет собой вертикальный цилиндр с контактными устройствами внутри. В настоящее время ректификацию все шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в производствах органического синтеза, изотопов, полимеров, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты). Принцип работы: в ректификационную колонну подаются пары перегоняемой жидкости. Они поднимаются снизу, а в режиме противотока навстречу парам идёт жидкость, сконденсировавшаяся наверху в холодильнике. В случае, если разгоняемый продукт состоит из двух компонентов, конечными продуктами являются дистиллят, выходящий из верхней части колонны и кубовый остаток (менее летучий компонент в жидком виде, вытекающий из нижней части колонны). Ситуация усложняется, если необходимо разделить смесь, состоящую из большого количества фракций. В этом случае используются аппараты, подобные изображенному на картинке. Разновидности: ректификационные установки по принципу действия делятся на периодические и непрерывные. В установках непрерывного действия разделяемая сырая смесь поступает в колонну и продукты разделения выводятся из нее непрерывно. В установках периодического действия разделяемую смесь загружают в куб одновременно и ректификацию проводят до получения продуктов заданного конечного состава. Конструкции: промышленные ректификационные колонны могут достигать 60 метров в высоту и 6 метров диаметре. В ректификационных колоннах в качестве контактных устройств применяются тарелки, которые дали название химическому термину, и насадки. Насадка, заполняющая колонну, может представлять из себя металлические, керамические, стеклянные и другие элементы различной формы. Конденсация осуществляется на развитой поверхности этих элементов. Современные требования к процессу ректификации в спиртовой промышленности можно свести к решению двух задач: 1)уменьшению энергозатрат на перегонку. 2)повышению качества разделяемых компонентов. Решение обеих задач сводится к увеличению каждого составляющего основного уравнения массопередачи, ибо затраты на промышленные процессы разделения, как капитальные, так и текущие, обратно пропорциональны эффективности массопередачи между паром и жидкостью. Для тарельчатых колонных аппаратов увеличение движущей силы процесса массообмена скрыто в организации движения фаз в колонне. Известно, что эффективность процесса ректификации зависит от структуры потоков на тарелках. Наиболее эффективное разделение компонентов достигается при идеальном вытеснении по жидкости и пару и однонаправленном движении жидкости на смежных ступенях контакта.

Окраска – свойство предметов отражать, переизлучать и рассеивать свет, определяющее их визуальное восприятие – цвет, воспринимаемый человеком в определенных условиях. Термин окраска не является синонимом слова цвет; он имеет более специальный смысл, нежели понятие оттенок. Часто слово окраска используется применительно к объектам, цвет которых изменчив (окраска минералов), в случаях, когда цвет имеет ключевое значение (покровительственная окраска, предупреждающая окраска). В технике термин широко используется в отношении объектов, специально окрашенных в определенные цвета (опознавательная окраска, шкала гипсометрической окраски). Окраска может дополнительно характеризовать объект, например, окраска воды и цветность воды – важные признаки, используемые при оценивании ее качества. Параметры, определяющие окраску объектов. Основной объективной колориметрической характеристикой объекта может считаться его спектр отражения. Видимая окраска зависит от яркости и спектрального состава освещающего света. Определенный вклад может вносить люминесценция, точнее – спектр излучения светящихся компонентов. Окраска зависит также от таких характеристик объекта, как соотношение прозрачности материала и его коэф-та преломления, степень блеска, фактура, дисперсность порошков, иризизация. Окраска предметов особенно сильно зависит от цветовой температуры источника света. Однако из-за адаптации глаза к условиям освещения, такая зависимость может быть не всегда очевидна. Субъективность окраски. Явление метамерии приводит к тому, что окраска идентичных по цвету, но исходно разных по хим.составу или структуре объектов, при смене условий освещения (цветовой темпер.) может изменяться совершенно неожиданным образом. Кроме того, в условиях низкой освещенности цветовое зрение у человека не работает, и все окрашивающие предметы будут представлены в серой шкале. Окраска некоторых объектов может зависеть от их внутренней структуры или от строения поверхности.

Цели и задачи сушки: Сушка древесины - процесс удаление влаги из древесины путем испарения. Физическая сущность процесса сушки заключается в том ,что нагретый воздух направляется к сырому материалу при соприкосновении с которым он отдает свое тепло а сам охлаждается. Влага в древесине за счет восприятия тепла превращается в парообразное состояние. Цель сушки: превращение из природного сырья древесины в промышленный материал, с конкретными улучшенными биологическими и физико-механическими свойствами. Задачи процесса: 1.Придание древесине биологической стойкости. 2.Увеличение прочности древесины(сухая древесина лучше выдерживает механическую нагрузку) 3.Улучшить качество древесины. Классификация оборудования сушильных устройств: В каждой сушилке можно выделить четыре основные группы оборудования: ограждения, транспортные устройства, тепловое и циркуляционное оборудование. Ограждениями называют устройства, которые отделяют сушильное пространство от окружающей среды. Они сооружаются или из обычных строительных материалов (кирпич, бетон, желе­зобетон), или формируются из готовых деталей и металлических щитов, заполненных теплоизоляционным материалом. Транспортные устройства — это машины и механизмы, пред­назначенные для формирования слоя или штабеля высушиваемо­го материала, загрузки его в сушилку и выгрузки из нее, а также транспортировки. Тепловое оборудование предназначено обеспечивать тепло­снабжение сушилки. К этой группе оборудования относятся кало­риферы, теплообменники, конденсатоотводчики, паропроводы, топки, запорно-регулировочная и контрольно-измерительная ап­паратура. Циркуляционное оборудование служит для создания органи­зованной циркуляции сушильного агента. Основными элемента­ми этой группы являются вентиляторы, вентиляторные и эжекторные установки. В сушилках тепловое и циркуляционное оборудование монти­руется из стандартных элементов. В учебной литературе по суш­ке древесины эту группу оборудования принято изучать до рас­смотрения конкретных конструкций сушилок. Ограждения и транспортное оборудование специфичны для каждого типа суши­лок, поэтому их целесообразно рассматривать при описании кон­струкций сушилок определенного типа. Свойство водяного пара. Агент сушки: среда окружающая древесину в процессе сушки называется Агентом сушки. В качестве агента сушки используется водяной пар, атмосферный воздух, топочный газ, масла.

2. Работы повышенной опасности: 1)Огневые работы – это производственные операции, связанные с: а)применением открытого огня (электросварка, электрорезка, газосварка, газорезка, бензокеросинорезка, применение взрывных технологий и паяльные работы); б)с искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций (абразивная очистка, механич. обработка металлов с образованием искр, разогрев битумов и смол, высоковольтные испытания во взрывоопасных зонах, термитная свалка). 2)Газоопасные работы – работы, связанные с осмотром, обслуживанием, ремонтом, разгерметизацией технологич. оборудования, коммуникаций, в том числе работы внутри емкостей (аппараты, резервуары, цистерны, а также коллекторы, тоннели, колодцы, приямки и др. аналогичные места); работы по герметизации полости нефтепродуктов провода, при проведении которых имеются или не исключена возможность поступления на место проведения работ взрыво- и пожароопасных или вредных паров, газов и др. веществ, способных вызвать взрыв, возгорание, вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (объемная доля ниже 20%). 3)Др. работы повышенной опасности – работы, при выполнении которых в местах проведения работ действуют или могут возникнуть независимо от выполняемой работы опасные производственные факторы – гидравлические и пневматические испытания, верхолазные, земляные работы, расчистка трасс нефтепродуктопроводов от древесной растительности механизированным способом, ремонтные работы на действующих теплотрассах, водопроводах, пенопроводах, проложенных по территории перекачивающих и наливных станций; передвижение автотракторной техники в охранной зоне магистрального нефтепродуктопровода. На проведение всех видов огневых работ на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск. Места проведения огневых работ следует обеспечивать первичными средствами пожаротушения (огнетушитель, ящик с песком и лопатой, ведром с водой). Не разрешается размещать постоянные места для проведения огневых работ в пожароопасных и взрывопожароопасных помещениях. Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих веществ и материалов в определенном радиусе. Находящиеся в пределах этих радиусов строительные конструкции, настилы полов, отделка и облицовка, а также изоляция и части оборудования, выполненные из горючих материалов, должны быть защищены от попаданий на них искр металлическими экранами, асбестовым полотном или др. негорючими материалами и при необходимости политы водой. В помещениях, в которых возможно скопление паров ЛВЖ, ГЖ, ГГ перед проведением огневых работ должны быть провентилированы. По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места). При проведении огневых работ запрещается: 1)приступать к работе при неисправной аппаратуре; 2)производить огневые работы на свежеокрашенных конструкциях и изделиях; 3)использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и др. ГЖ; 4)хранить в сварочных кабинах одежду, ЛВЖ, ГЖ и др. горючие материалы; 5)допускать к с/р учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике п/б; 6)допускать соприкосновение эл.проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами; 7)производить работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под эл.напряжением. Проведение огневых работ на элементах зданий, выполненных из легких металлич.конструкций с горючими и трудногорючими утеплителями не разрешается.

Билет №19.

1. Под пож.опасностью понимается наличие на объекте или в цехе условий для возникновения и развития пожара, т.е. возможные масштабы горения и материальный ущерб. Факторы: горючая среда, источник зажигания, условия для распространения пожара. Взрывоопасная смесь – смесь с воздухом ГГ, паров ЛВЖ, горючих пылей и волокон с НКПВ 65г/метр куб. При переходе их во взвешенное состояние, которая при определенной концентрации способна взорваться при возникновении источника инициирования взрыва. К ней также относятся смесь ГГ и паров ЛВЖ с кислородом и др. окислителями (хлор).Горючее: (тв., жидкое, парогазообразное и пылевидное) во взаимодействии с окислителем образует горючую среду. Окислители – вещества, способные активно окислять др. вещества или легко разлагаться с выделением активно окисляющих веществ. В обычных производственных условиях горючую среду образуют находящиеся в воздухе горючие вещества и материалы. Она также образуется в тех случаях, когда в производственных условиях подвергаются обработке, применяются в технологическом процессе или хранятся тв. Горючие вещества : древесина, уголь и волокнистые материалы. Эти вещества в смеси с воздухом образуют устойчивую горючую среду. Они не изолируются от окр. воздуха, могут гореть непосредственно в помещениях, машинах, аппаратов. Источник зажигания – это источник тепла, обладающий соответствующей температурой и запасом тепловой энергии, достаточной для воспламенения и возникновения горения. Источники зажигания в производственных условиях возникают в результате теплового проявления в виде: хим.реакций, последствий горения веществ и открытого огня; механической энергии; электрич.энергии; газовых разрядов и разрядов статич.электричества; солнечной энергии; ядерной энергии. Технология (от греч. — искусство, мастерство, умение; мысль, причина; методика, способ производства) — комплекс организационных мер, операций и приемов, направленных на изготовление, обслуживание, ремонт и/или эксплуатацию изделия с номинальным качеством и оптимальными затратами, и обусловленных текущим уровнем развития науки, техники и общества в целом. Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные воздействия по изменению и последующему определению состояния объекта переработки.

2. Источник зажигания – это источник тепла, обладающий соответствующей температурой и запасом тепловой энергии, достаточной для воспламенения и возникновения горения. Источники зажигания в производственных условиях возникают в результате теплового проявления в виде: хим.реакций, последствий горения веществ и открытого огня; механической энергии; электрич.энергии; газовых разрядов и разрядов статич.электричества; солнечной энергии; ядерной энергии. Источник зажигания, образующийся в результате хим.реакций и горения веществ (открытый огонь, искры и раскаленные продукты горения) – одна из распространенных причин пожаров. На пром.предприятиях огонь во многих случаях применяют по условиям технологического процесса: 1)производственные огневые топки на различном топливе 2)места сжигания отходов 3)паяльные и нагревательные лампы, газовые резаки, горелки, предназначенные для сварки, резки разогрева деталей, изделий и оборудования. Открытый огонь обладает достаточной температурой и запасом тепловой энергии, способными вызывать горение почти всех горючих веществ и материалов. Поджигающая способность искр характеризуется их достаточно высокой температурой – 600…700 град. и выше. Большинство раскаленных искр от топок и двигателей внутреннего сгорания способны воспламенить смеси горючих паров, газов, пылей и тв.волокнистые материалы. Тепло, выделяющееся в результате экзотермич.реакций, в ряде случаев способствует созданию условий для самовоспламенения горючей среды. Реакции с выделением тепла происходят в результате взаимодействия самовозгорающихся веществ с воздухом (фосфор белый, растительные масла и жиры, уголь каменный и древесный и др.) и самовоспламеняющихся веществ с водой (натрий, калий, негашеная известь и др.). Тепло получаемое от механич.энергии, образуется искрами (от ударов), трением тел друг о друга и изменением объема при сжатии. Источники зажигания, возникающие от электроэнергии и грозовых разрядов, в подавляющем большинстве способны воспламенять почти любую горючую среду. Аналогичным тепловым действием обладают искры от разрядов статич.электричества. Источники зажигания, возникающие от солнечной и ядерной энергии, по сравнению с др. видами менее вероятны в условиях производства, но это не дает основания искл. их при анализе пож.опасности. ВКПВ и НКПВ – соответственно max и min концентрации ГГ и паров ЛВЖ, пыли и волокон в воздухе, выше и ниже которых взрыва не произойдет даже при возникновении источника инициирования взрыва.

Билет №20.

1. Горение – это химический процесс соединения горючего вещества с окислителем, сопровождающийся интенсивным выделением теплоты и излучением света. Условием возникновения горения является превышение скорости выделения теплоты химической реакцией над скоростью отвода теплоты в окружающую среду. Если это условие обеспечивается, то происходит саморазогрев горючей смеси и скорость реакции увеличивается. И наоборот, превышение скорости отвода теплоты над скоростью ее выделения приводит к затуханию процесса горения. Различают несколько видов горения: 1)Вспышка – быстрое сгорание горючей смеси без образования повышенного давления газов;2)Возгорание – возникновения горения от источника зажигания.3)Воспламенение – возгорание, сопровождающееся появлением пламени.4)Самовозгорание – горение, возникающее при отсутствии внешнего источника зажигания.5)Самовоспламенение – самовозгорание, сопровождающееся появлением пламени.6)Взрыв – чрезвычайно быстрое горение, при котором происходит выделение энергии и образование сжатых газов, способных производить механические разрушения. Горение газов является в диффузионной (когда кислород проникает в зону горения), так и в кинетической (однородная горючая смесь) области и может носить характер взрывного или детонационного (высокая скорость перемещения пламени) горения.При горении жидкости происходит её испарение и сгорание паровоздушной смеси над поверхностью жидкости. Определяющим является процесс испарения жидкости, который зависит от ее физико-химических свойств, теплового процесса в ней и т. п. Процесс горения паров не отличается от горения газов.Горение твердых веществ – гетерогенно-диффузионное (то есть горение в разных фазах с проникновением – плавление, разложение и испарение с выделением газообразных продуктов, которые образуют с воздухом горючую смесь). Повышенную пожарную опасность имеет пыль. Причем с увеличением дисперсности (это по сути насыщенность, отношение площади поверхности частиц к занимаемому ими объёму) пыли возрастает ее химическая активность, снижается температура самовоспламенения, что повышает ее пожарную опасность. Скорость горения высокодисперсной пыли приближается к скорости горения газа. Взрывоопасной является не только взвешенная, но и осевшая пыль, так как при воспламенении она переходит во взвешенное состояние, что приводит ко вторичным взрывам.