2. Фз от 22 июля 2008 г. N 123-фз "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (постатейный).

Статья 92. Требования к документации на производственные объекты. В комментируемой статье установлены требования к документации на производственные объекты, в т.ч. на здания, сооружения, строения, и технологические процессы. Причем данные требования частично дублируют положения ст. 78 комментируемого Закона, предусматривающие требования к проектной документации на объекты строительства. Ранее эти требования содержались в соответствующих положениях СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений", которые согласно их п. 1.1 устанавливают общие требования противопожарной защиты помещений, зданий и других строительных сооружений (далее - зданий) на всех этапах их создания и эксплуатации, а также пожарно-техническую классификацию зданий, их элементов и частей, помещений, строительных конструкций и материалов. Технический регламент — в Российской Федерации документ (нормативно-правовой акт), устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, в том числе зданиям, строениям и сооружениям, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации).

Под пожарной профилактикой понимаются обучение пожарной технике безопасности и комплекс мероприятий, направленных на предупреждение пожаров. Противопожарная защита - это мероприятия, направленные на уменьшение ущерба в случае возникновения пожара. Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия: предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж. Технические мероприятия: соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования. Режимные мероприятия - запрещение курения в неустановленных местах, запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и тому подобное. Эксплуатационные мероприятия - своевременная профилактика, осмотры, ремонты и испытание технологического оборудования. Мероприятия по противопожарной защите включают: 1) контроль материалов, продуктов и оборудования; 2) активное ограничение распространения огня с использованием средств пожарной сигнализации, систем автоматического пожаротушения и переносных огнетушителей; 3) устройство пассивных систем, ограничивающих распространение огня, дыма, жара и газов за счет секционирования помещений; 4) эвакуацию людей из горящего здания в безопасное место.

Билет №21.

1. Источник зажигания – это источник тепла, обладающий соответствующей температурой и запасом тепловой энергии, достаточной для воспламенения и возникновения горения. Источники зажигания в производственных условиях возникают в результате теплового проявления в виде: хим.реакций, последствий горения веществ и открытого огня; механической энергии; электрич.энергии; газовых разрядов и разрядов статич.электричества; солнечной энергии; ядерной энергии. Источник зажигания, образующийся в результате хим.реакций и горения веществ (открытый огонь, искры и раскаленные продукты горения) – одна из распространенных причин пожаров. На пром.предприятиях огонь во многих случаях применяют по условиям технологического процесса: 1)производственные огневые топки на различном топливе 2)места сжигания отходов 3)паяльные и нагревательные лампы, газовые резаки, горелки, предназначенные для сварки, резки разогрева деталей, изделий и оборудования. Открытый огонь обладает достаточной температурой и запасом тепловой энергии, способными вызывать горение почти всех горючих веществ и материалов. Поджигающая способность искр характеризуется их достаточно высокой температурой – 600…700 град. и выше. Большинство раскаленных искр от топок и двигателей внутреннего сгорания способны воспламенить смеси горючих паров, газов, пылей и тв.волокнистые материалы. Тепло, выделяющееся в результате экзотермич.реакций, в ряде случаев способствует созданию условий для самовоспламенения горючей среды. Реакции с выделением тепла происходят в результате взаимодействия самовозгорающихся веществ с воздухом (фосфор белый, растительные масла и жиры, уголь каменный и древесный и др.) и самовоспламеняющихся веществ с водой (натрий, калий, негашеная известь и др.). Тепло получаемое от механич.энергии, образуется искрами (от ударов), трением тел друг о друга и изменением объема при сжатии. Источники зажигания, возникающие от электроэнергии и грозовых разрядов, в подавляющем большинстве способны воспламенять почти любую горючую среду. Аналогичным тепловым действием обладают искры от разрядов статич.электричества. Источники зажигания, возникающие от солнечной и ядерной энергии, по сравнению с др. видами менее вероятны в условиях производства, но это не дает основания искл. их при анализе пож.опасности. ВКПВ и НКПВ – соответственно max и min концентрации ГГ и паров ЛВЖ, пыли и волокон в воздухе, выше и ниже которых взрыва не произойдет даже при возникновении источника инициирования взрыва.

2. Категорирование производств с применением ЛВЖ, ГЖ, ГГ и твердых веществ. К взрывопожароопасной категории А относятся производства, связанные с применением веществ, способных взрываться или гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом (температура вспышки не более 28 град.). К категории Б отнесены производства, связанные с применением ГГ, НКПВ которых более 10 % к объему воздуха. Категория помещений В (пожароопасная) – помещения, которые не относятся к категориям А и Б (темп. вспышки более 61 град.). К категории Г отнесены производства, связанные с применением негорючих веществ и материалов в горячем раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр или пламени. Категория Д – помещения, в которых находятся негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Пожароопасная зона – пространство внутри и вне помещения, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) материалы и вещества, в которых они могут находиться при нормальном технологическом процессе или при его нарушении.

Билет №22.

1. Нефтехранилище (нефтебаза, нефтетерминал) – пром. объект для хранения нефти и нефтепродуктов. Нефтехранилище может быть распределительным или перевалочным, а также перевалочно-распределительным. Как правило, такое хранилище представляет собой резервуары, расположенные на земле и (или) под землей, а также платформу для приема (отгрузки) хранящихся продуктов на транспорт (ж/д цистерны, АЦ, танкеры) или в нефтепровод. Как правило, в нефтехранилище поступают уже готовые нефтепродукты. Сущ. 3 осн. типа собственности нефтехранилищ: 1)нефтехранилище принадлежит 1 нефтяной компании 2)нефтехранилище является совместной собственностью консорциума, когда 2 или более компаний совместно выплачивают необходимые отчисления. 3)нефтехранилище принадлежит предпринимателю, который сдает его нефтяным компаниям в аренду. Резервуар происходит от слова «резерв». Представляет собой герметично закрываемый или открытый искусственно созданный стационарный сосуд, наполняемый жидким, газообразным или др. веществом. Резервуар несет накопительную функцию в системе, которой используются. В нефтяной пром-сти, в частности, применяются стальные резервуары Шухова. Для контроля содержимого резервуара используются пробоотборники. Еще по типу расположения резервуары принято делить на вертикальные и горизонтальные. Также могут быть двухстенными и многокамерными, т.е. состоящими из 2 и более камер.

2. Заготовки обычно проходят две стадии механической обработки. На первой стадии заготовки обрабатывают с четырех сторон по сечению и оторцовывают для придания правильной геометрической формы и точных размеров. Эту стадию обработки называют механической обработкой черновых заготовок. В результате ее выполнения получаются чистовые заготовки. Вторая стадия обработки заготовок включает формирование шипов и проушин, сверление отверстий, выборку гнезд, шлифование и т. д. Эту стадию называют механической обработкой чистовых заготовок. В результате ее выполнения получают готовые детали в заданной в соответствии с чертежами форме. Такая последовательность превращения заготовок в детали необходима потому, что только на заготовках с обработанными поверхностями и заготовках, имеющих правильную форму и точные размеры, могут быть точно сформированы шипы, высверлены отверстия, гнезда и т. д. Приведенные две стадии превращения заготовок в готовые детали характерны только для деталей из цельной древесины. Составные (клееные) или облицованные детали проходят еще одну стадию - склеивание и облицовывание. В таком случае сначала выполняют склеивание и облицовывание, а затем окончательную механическую обработку заготовок. Сооружения конвейерного транспорта (галереи, эстакады, погрузочные, разгрузочные и перегрузочные узлы), предназначенные для складирования лесоматериалов, следует предусматривать не ниже IV степени огнестойкости, с классами конструктивной пожарной опасности С0, С1. Конвейеры, устанавливаемые в подземно-надземных галереях, рекомендуется оснащать лентами из негорючих материалов.

Меры пожарной безопасности складов лесных материалов сводятся главным образом к правильной планировке, т. е. расположению групп штабелей и кварталов с соответствующими разрывами между соседними зданиями и сооружениями и к соблюдению строгого противопожарного режима. Территорию склада необходимо содержать в чистоте, систематически очищать от сухой травы, коры, щепы и других отходов. Если на территории склада в течение продолжительного времени скопилось много отходов (коры, щепы и т. д.), которые удалить с территории практически невозможно, нужно разровнять и засыпать их слоем песка, земли, шлака. Курение, разведение костров, огнеопасные работы на территории складов категорически воспрещаются, о чем должны сообщать вывешиваемые четкие надписи. Важно, чтобы соответствующим приказом директора предприятия кварталы склада лесо- и пиломатериалов были закреплены за определенными цехами и рабочие этих цехов при пожаре находились около штабелей лесо- и пиломатериалов в своих кварталах и подручными средствами защищали их от головней и искр. Кроме того, рекомендуется разработка специальных инструкций для лиц, ответственных за противопожарное состояние цехов, складов и других объектов. В летние жаркие дни территорию складов поливают водой. Паровозы, курсирующие по территории складов, оборудуют надежными искроуловителями или переводят на жидкое топливо. Небольшие склады лесоматериалов обеспечиваются средствами пожаротушения (огнетушителями, чанами с водой, устанавливаемыми через определенные расстояния), а также пожарной сигнализацией, непосредственно связывающей склад с пожарной командой, и специальным водоснабжением. Быстрому распространению пожара на складах может способствовать наличие различных дощатых будок, зданий и сгораемых лесотранспортных сооружений, расположенных в непосредственной близости от штабелей лесоматериалов. Поэтому чрезвычайно важно не допускать на таких складах нарушения разрывов и невыполнения других противопожарных мероприятий, предусмотренных «Противопожарными нормами строительного проектирования складов лесных материалов».

Билет №23.

1. Технологич. оборудование, на котором предусматривается проведение огневых работ, должно быть приведено во взрывопожаробезопасное состояние путем: 1)освобождения от взрывопожароопасных веществ; 2)отключения от действующих коммуникаций (за искл. коммуникаций, используемых для подготовки к проведению огневых работ); 3)предварительной очистки, промывки, пропарки, вентиляции, сорбции, флегматизации. При пропарке внутри технологического оборудования температура подаваемого водяного пара не должна превышать значения, = 80% от температуры самовоспламенения горючего пара (газа). Промывать технологич. оборудование следует при концентрации в нем паров (газов) вне пределов их воспламенения или в безопасном электростатическом режиме. Способы очистки помещений, а также оборудования и коммуникаций, в которых проводятся огневые работы, не должны приводить к образованию взрывоопасных и паро- и пылевоздушных смесей, и появлению источников зажигания. С целью исключения попадания раскаленных частиц металлов в смежные помещения, соседние этажи и т.п. все смотровые, технологические и др. люки (лючки), вентиляционные, монтажные и др. проемы (отверстия) в перекрытиях, стенах и перегородках помещений, где проводятся огневые работы, должны быть закрыты негорючими материалами.

2. . На предприятиях деревообрабатывающей промышленности. При пожаре возможны:горение древесины, растворителей, лаков и красок, а также полимеров, с выделением токсичных продуктов;выделение хлора и других отравляющих веществ; быстрое распространение огня по деревянным строениям, галереям и транспортерам, вентиляционным системам и эксгаустерным установкам, а также по большому количеству готовой продукции и производственным отходам ;взрывы в вентиляционных устройствах и помещениях, где возможно накопление пыли;интенсивное распространение огня в сушильной части картонно-, бумагоделательных машин;угроза увеличения площади пожара из-за разлета искр и головней при открытом пожаре; разрыв транспортерных лент и их падение в наклонных галереях, а также обрушение самих галерей.

Меры пожарной безопасности складов лесных материалов сводятся главным образом к правильной планировке, т. е. расположению групп штабелей и кварталов с соответствующими разрывами между соседними зданиями и сооружениями и к соблюдению строгого противопожарного режима. Территорию склада необходимо содержать в чистоте, систематически очищать от сухой травы, коры, щепы и других отходов. Если на территории склада в течение продолжительного времени скопилось много отходов (коры, щепы и т. д.), которые удалить с территории практически невозможно, нужно разровнять и засыпать их слоем песка, земли, шлака. Курение, разведение костров, огнеопасные работы на территории складов категорически воспрещаются, о чем должны сообщать вывешиваемые четкие надписи. Важно, чтобы соответствующим приказом директора предприятия кварталы склада лесо- и пиломатериалов были закреплены за определенными цехами и рабочие этих цехов при пожаре находились около штабелей лесо- и пиломатериалов в своих кварталах и подручными средствами защищали их от головней и искр. Кроме того, рекомендуется разработка специальных инструкций для лиц, ответственных за противопожарное состояние цехов, складов и других объектов. В летние жаркие дни территорию складов поливают водой. Паровозы, курсирующие по территории складов, оборудуют надежными искроуловителями или переводят на жидкое топливо. Небольшие склады лесоматериалов обеспечиваются средствами пожаротушения (огнетушителями, чанами с водой, устанавливаемыми через определенные расстояния), а также пожарной сигнализацией, непосредственно связывающей склад с пожарной командой, и специальным водоснабжением. Быстрому распространению пожара на складах может способствовать наличие различных дощатых будок, зданий и сгораемых лесотранспортных сооружений, расположенных в непосредственной близости от штабелей лесоматериалов. Поэтому чрезвычайно важно не допускать на таких складах нарушения разрывов и невыполнения других противопожарных мероприятий, предусмотренных «Противопожарными нормами строительного проектирования складов лесных материалов».

Билет №24.

1. Источник зажигания – это источник тепла, обладающий соответствующей температурой и запасом тепловой энергии, достаточной для воспламенения и возникновения горения. Источники зажигания в производственных условиях возникают в результате теплового проявления в виде: хим.реакций, последствий горения веществ и открытого огня; механической энергии; электрич.энергии; газовых разрядов и разрядов статич.электричества; солнечной энергии; ядерной энергии. Источник зажигания, образующийся в результате хим.реакций и горения веществ (открытый огонь, искры и раскаленные продукты горения) – одна из распространенных причин пожаров. На пром.предприятиях огонь во многих случаях применяют по условиям технологического процесса: 1)производственные огневые топки на различном топливе 2)места сжигания отходов 3)паяльные и нагревательные лампы, газовые резаки, горелки, предназначенные для сварки, резки разогрева деталей, изделий и оборудования. Открытый огонь обладает достаточной температурой и запасом тепловой энергии, способными вызывать горение почти всех горючих веществ и материалов. Поджигающая способность искр характеризуется их достаточно высокой температурой – 600…700 град. и выше. Большинство раскаленных искр от топок и двигателей внутреннего сгорания способны воспламенить смеси горючих паров, газов, пылей и тв.волокнистые материалы. Тепло, выделяющееся в результате экзотермич.реакций, в ряде случаев способствует созданию условий для самовоспламенения горючей среды. Реакции с выделением тепла происходят в результате взаимодействия самовозгорающихся веществ с воздухом (фосфор белый, растительные масла и жиры, уголь каменный и древесный и др.) и самовоспламеняющихся веществ с водой (натрий, калий, негашеная известь и др.). Тепло получаемое от механич.энергии, образуется искрами (от ударов), трением тел друг о друга и изменением объема при сжатии. Источники зажигания, возникающие от электроэнергии и грозовых разрядов, в подавляющем большинстве способны воспламенять почти любую горючую среду. Аналогичным тепловым действием обладают искры от разрядов статич.электричества. Источники зажигания, возникающие от солнечной и ядерной энергии, по сравнению с др. видами менее вероятны в условиях производства, но это не дает основания искл. их при анализе пож.опасности. ВКПВ и НКПВ – соответственно max и min концентрации ГГ и паров ЛВЖ, пыли и волокон в воздухе, выше и ниже которых взрыва не произойдет даже при возникновении источника инициирования взрыва.

2. Для хранения нефти и нефтепродуктов применяются резервуары металлические, железобетонные, из синтетических материалов. Наиболее распространены стальные резервуары. Применяются следующие типы стальных резервуаров: 1) вертикальные цилиндрические со стационарной конической или сферической крышей вместимостью до 20000 м3 (при хранении ЛВЖ) и до 50000 м3 (при хранении ГЖ); 2)вертикальные цилиндрические со стационарной крышей и плавающим понтоном вместимостью до 50000 м3; 3) вертикальные цилиндрические с плавающей крышей вместимостью до 120000 м3. В зависимости от назначения резервуары подразделяются на группы. К первой группе относятся резервуары, предназначенные для хранения жидкостей при избыточном давлении до 0,07 МПа включительно и температуре до 120 °С. Ко второй группе относятся резервуары, работающие под давлением более 0,07 МПа. Стенки вертикальных стальных резервуаров состоят из металлических листов, как правило, размером 1,5х3 м или 1,5х6 м. Причем толщина нижнего пояса резервуара колеблется в пределах от 6 мм (РВС-1000) до 25 мм (РВС-120000) в зависимости от вместимости резервуара. Толщина верхнего пояса составляет от 4 до 10 мм. Верхний, сварной шов с крышей резервуара выполняется ослабленным с целью предотвращения разрушения резервуара при взрыве паровоздушной смеси внутри замкнутого объема резервуара.

Билет №25.

1. Под пож.опасностью понимается наличие на объекте или в цехе условий для возникновения и развития пожара, т.е. возможные масштабы горения и материальный ущерб. Факторы: горючая среда, источник зажигания, условия для распространения пожара. Взрывоопасная смесь – смесь с воздухом ГГ, паров ЛВЖ, горючих пылей и волокон с НКПВ 65г/метр куб. При переходе их во взвешенное состояние, которая при определенной концентрации способна взорваться при возникновении источника инициирования взрыва. К ней также относятся смесь ГГ и паров ЛВЖ с кислородом и др. окислителями (хлор).Горючее: (тв., жидкое, парогазообразное и пылевидное) во взаимодействии с окислителем образует горючую среду. Окислители – вещества, способные активно окислять др. вещества или легко разлагаться с выделением активно окисляющих веществ. В обычных производственных условиях горючую среду образуют находящиеся в воздухе горючие вещества и материалы. Она также образуется в тех случаях, когда в производственных условиях подвергаются обработке, применяются в технологическом процессе или хранятся тв. Горючие вещества : древесина, уголь и волокнистые материалы. Эти вещества в смеси с воздухом образуют устойчивую горючую среду. Они не изолируются от окр. воздуха, могут гореть непосредственно в помещениях, машинах, аппаратов. Источник зажигания – это источник тепла, обладающий соответствующей температурой и запасом тепловой энергии, достаточной для воспламенения и возникновения горения. Источники зажигания в производственных условиях возникают в результате теплового проявления в виде: хим.реакций, последствий горения веществ и открытого огня; механической энергии; электрич.энергии; газовых разрядов и разрядов статич.электричества; солнечной энергии; ядерной энергии. Технология (от греч. — искусство, мастерство, умение; мысль, причина; методика, способ производства) — комплекс организационных мер, операций и приемов, направленных на изготовление, обслуживание, ремонт и/или эксплуатацию изделия с номинальным качеством и оптимальными затратами, и обусловленных текущим уровнем развития науки, техники и общества в целом. Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные воздействия по изменению и последующему определению состояния объекта переработки.

2. При обычной или относительно невысокой температуре к молекулам горючих веществ присоединяются молекулы кислорода. При этом отдельные из них ведут себя как ненасыщенные и распадаются, образуя активный кислород. Эти молекулы легко вступают в соединения с веществами, образуя перекиси и гидроперекиси. Н. Н. Семенов разработал цепную теорию окисления, сущность которой заключается в том, что при воздействии на молекулы горючих веществ лучистой энергии, электрического разряда или тепла они, поглощая некоторое количество энергии, распадаются на атомы и радикалы, т. е. на частицы с повышенной химической активностью, которые затем становятся центрами цепных реакций. Цепная теория окисления является дальнейшим продолжением и развитием теории автоокисления. Она показывает кинетику процесса окисления, объясняет причины самоускорения этого процесса. При окислении всегда выделяется тепло. Если при реакции окисления скорость тепловыделения превысит скорость теплоотвода, то реакция окисления будет самоускоряющейся. При этом горючее вещество может нагреться до такой температуры, когда возникнет процесс горения. Произойдет самовоспламенение. Таким образом, под самовоспламенением понимают возникновение горения при нагревании вещества в процессе самоускоряющейся реакции окисления при отсутствии внешнего источника зажигания. Самая низкая температура вещества, при нагревании до которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, приводящая к возникновению пламенного горения, называется температурой самовоспламенения. Самопроизвольное возникновение горения в естественных условиях хранения вещества вызывается самовозгоранием. Оно, по существу, является тем же процессом самовоспламенения, но начинающимся без подвода тепла извне. Начальным импульсом самовозгорания является теплота, выделяемая в результате экзотермических химических или физико-химических процессов, протекающих при определенных условиях в горючем веществе. К самовозгоранию склонны каменный уголь, торф, растительные и животные масла. Воспламенением называется процесс возникновения горения, происходящий в результате нагрева части горючего вещества внешним источником зажигания. Физическая сущность процесса воспламенения не отличается от самовоспламенения, так как условия самоускорения реакции окисления у них одни и те же. Основное отличие между ними заключается в том, что процесс воспламенения пространственно ограничен частью объема горючего вещества, в то время как процесс самовоспламенения происходит во всем его объеме. Самая низкая температура горючего вещества, при которой над поверхностью его (в условиях испытаний) образуются пары и газы, способные вспыхивать в воздухе от внешнего источника зажигания, называется температурой вспышки. Температура горючего вещества, при которой оно выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что после воспламенения их от внешнего источника зажигания возникает устойчивое горение, называется температурой воспламенения. Пожарная опасность веществ, склонных к самовозгоранию, очень велика, поскольку они могут загораться без всякого подвода тепла при температуре окружающей среды ниже температуры самовоспламенения веществ, а период индукции самовозгорающихся веществ может составлять несколько часов, дней и даже месяцев. Начавшийся процесс ускорения окисления (разогревания вещества) можно остановить лишь при обнаружении опасного нарастания температуры, что указывает на большое значение пожарно-профилактических мероприятий.

Билет№26.

1. Под пож.опасностью понимается наличие на объекте или в цехе условий для возникновения и развития пожара, т.е. возможные масштабы горения и материальный ущерб. Факторы: горючая среда, источник зажигания, условия для распространения пожара. Взрывоопасная смесь – смесь с воздухом ГГ, паров ЛВЖ, горючих пылей и волокон с НКПВ 65г/метр куб. При переходе их во взвешенное состояние, которая при определенной концентрации способна взорваться при возникновении источника инициирования взрыва. К ней также относятся смесь ГГ и паров ЛВЖ с кислородом и др. окислителями (хлор).Горючее: (тв., жидкое, парогазообразное и пылевидное) во взаимодействии с окислителем образует горючую среду. Окислители – вещества, способные активно окислять др. вещества или легко разлагаться с выделением активно окисляющих веществ. В обычных производственных условиях горючую среду образуют находящиеся в воздухе горючие вещества и материалы. Она также образуется в тех случаях, когда в производственных условиях подвергаются обработке, применяются в технологическом процессе или хранятся тв. Горючие вещества : древесина, уголь и волокнистые материалы. Эти вещества в смеси с воздухом образуют устойчивую горючую среду. Они не изолируются от окр. воздуха, могут гореть непосредственно в помещениях, машинах, аппаратов. Источник зажигания – это источник тепла, обладающий соответствующей температурой и запасом тепловой энергии, достаточной для воспламенения и возникновения горения. Источники зажигания в производственных условиях возникают в результате теплового проявления в виде: хим.реакций, последствий горения веществ и открытого огня; механической энергии; электрич.энергии; газовых разрядов и разрядов статич.электричества; солнечной энергии; ядерной энергии. Технология (от греч. — искусство, мастерство, умение; мысль, причина; методика, способ производства) — комплекс организационных мер, операций и приемов, направленных на изготовление, обслуживание, ремонт и/или эксплуатацию изделия с номинальным качеством и оптимальными затратами, и обусловленных текущим уровнем развития науки, техники и общества в целом. Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные воздействия по изменению и последующему определению состояния объекта переработки.

2. Категорирование производств с применением ЛВЖ, ГЖ, ГГ и твердых веществ. К взрывопожароопасной категории А относятся производства, связанные с применением веществ, способных взрываться или гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом (температура вспышки не более 28 град.). К категории Б отнесены производства, связанные с применением ГГ, НКПВ которых более 10 % к объему воздуха. Категория помещений В (пожароопасная) – помещения, которые не относятся к категориям А и Б (темп. вспышки более 61 град.). К категории Г отнесены производства, связанные с применением негорючих веществ и материалов в горячем раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр или пламени. Категория Д – помещения, в которых находятся негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Пожароопасная зона – пространство внутри и вне помещения, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) материалы и вещества, в которых они могут находиться при нормальном технологическом процессе или при его нарушении.

Билет №27.

1. Технологические процессы классифицируют на основные виды по следующим признакам: 1) форма организации технологического процесса, определяемая числом охватываемых предметов производства или их конструктивных элементов; 2) освоенность технологического процесса того или иного вида, определяемого формой его организации, в конкретных производственных условиях. В зависимости от формы организации технологического процесса различают три его вида: 1) единичный; 2)типовой; 3)групповой.

Ректификация (выпрямление, исправление), один из способов разделения жидких смесей, основанный на различном распределении компонентов смеси между жидкой и паровой фазами. При Р. потоки пара и жидкости, перемещаясь в противоположных направлениях (противотоком), многократно контактируют друг с другом в специальных аппаратах (ректификационных колоннах), причём часть выходящего из аппарата пара (или жидкости) возвращается обратно после конденсации (для пара) или испарения (для жидкости). Такое противоточное движение контактирующих потоков сопровождается процессами теплообмена и массообмена, которые на каждой стадии контакта протекают (в пределе) до состояния равновесия; при этом восходящие потоки пара непрерывно обогащаются более летучими компонентами, а стекающая жидкость — менее летучими. При затрате того же количества тепла Р. позволяет достигнуть большего извлечения и обогащения по нужному компоненту или группе компонентов. Р. широко применяется как в промышленном, так и в препаративном и лабораторном масштабах. Ректификационная колонна — аппарат, предназначенный для разделения жидких смесей, составляющие которых имеют различную температуру кипения. Классическая колонна представляет собой вертикальный цилиндр с контактными устройствами внутри. В настоящее время ректификацию все шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в производствах органического синтеза, изотопов, полимеров, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты). Принцип работы: в ректификационную колонну подаются пары перегоняемой жидкости. Они поднимаются снизу, а в режиме противотока навстречу парам идёт жидкость, сконденсировавшаяся наверху в холодильнике. В случае, если разгоняемый продукт состоит из двух компонентов, конечными продуктами являются дистиллят, выходящий из верхней части колонны и кубовый остаток (менее летучий компонент в жидком виде, вытекающий из нижней части колонны). Ситуация усложняется, если необходимо разделить смесь, состоящую из большого количества фракций. В этом случае используются аппараты, подобные изображенному на картинке. Разновидности: ректификационные установки по принципу действия делятся на периодические и непрерывные. В установках непрерывного действия разделяемая сырая смесь поступает в колонну и продукты разделения выводятся из нее непрерывно. В установках периодического действия разделяемую смесь загружают в куб одновременно и ректификацию проводят до получения продуктов заданного конечного состава. Конструкции: промышленные ректификационные колонны могут достигать 60 метров в высоту и 6 метров диаметре. В ректификационных колоннах в качестве контактных устройств применяются тарелки, которые дали название химическому термину, и насадки. Насадка, заполняющая колонну, может представлять из себя металлические, керамические, стеклянные и другие элементы различной формы. Конденсация осуществляется на развитой поверхности этих элементов. Современные требования к процессу ректификации в спиртовой промышленности можно свести к решению двух задач: 1)уменьшению энергозатрат на перегонку. 2)повышению качества разделяемых компонентов. Решение обеих задач сводится к увеличению каждого составляющего основного уравнения массопередачи, ибо затраты на промышленные процессы разделения, как капитальные, так и текущие, обратно пропорциональны эффективности массопередачи между паром и жидкостью. Для тарельчатых колонных аппаратов увеличение движущей силы процесса массообмена скрыто в организации движения фаз в колонне. Известно, что эффективность процесса ректификации зависит от структуры потоков на тарелках. Наиболее эффективное разделение компонентов достигается при идеальном вытеснении по жидкости и пару и однонаправленном движении жидкости на смежных ступенях контакта.

Окраска – свойство предметов отражать, переизлучать и рассеивать свет, определяющее их визуальное восприятие – цвет, воспринимаемый человеком в определенных условиях. Термин окраска не является синонимом слова цвет; он имеет более специальный смысл, нежели понятие оттенок. Часто слово окраска используется применительно к объектам, цвет которых изменчив (окраска минералов), в случаях, когда цвет имеет ключевое значение (покровительственная окраска, предупреждающая окраска). В технике термин широко используется в отношении объектов, специально окрашенных в определенные цвета (опознавательная окраска, шкала гипсометрической окраски). Окраска может дополнительно характеризовать объект, например, окраска воды и цветность воды – важные признаки, используемые при оценивании ее качества. Параметры, определяющие окраску объектов. Основной объективной колориметрической характеристикой объекта может считаться его спектр отражения. Видимая окраска зависит от яркости и спектрального состава освещающего света. Определенный вклад может вносить люминесценция, точнее – спектр излучения светящихся компонентов. Окраска зависит также от таких характеристик объекта, как соотношение прозрачности материала и его коэф-та преломления, степень блеска, фактура, дисперсность порошков, иризизация. Окраска предметов особенно сильно зависит от цветовой температуры источника света. Однако из-за адаптации глаза к условиям освещения, такая зависимость может быть не всегда очевидна. Субъективность окраски. Явление метамерии приводит к тому, что окраска идентичных по цвету, но исходно разных по хим.составу или структуре объектов, при смене условий освещения (цветовой темпер.) может изменяться совершенно неожиданным образом. Кроме того, в условиях низкой освещенности цветовое зрение у человека не работает, и все окрашивающие предметы будут представлены в серой шкале. Окраска некоторых объектов может зависеть от их внутренней структуры или от строения поверхности.

Цели и задачи сушки: Сушка древесины - процесс удаление влаги из древесины путем испарения. Физическая сущность процесса сушки заключается в том ,что нагретый воздух направляется к сырому материалу при соприкосновении с которым он отдает свое тепло а сам охлаждается. Влага в древесине за счет восприятия тепла превращается в парообразное состояние. Цель сушки: превращение из природного сырья древесины в промышленный материал, с конкретными улучшенными биологическими и физико-механическими свойствами. Задачи процесса: 1.Придание древесине биологической стойкости. 2.Увеличение прочности древесины(сухая древесина лучше выдерживает механическую нагрузку) 3.Улучшить качество древесины. Классификация оборудования сушильных устройств: В каждой сушилке можно выделить четыре основные группы оборудования: ограждения, транспортные устройства, тепловое и циркуляционное оборудование. Ограждениями называют устройства, которые отделяют сушильное пространство от окружающей среды. Они сооружаются или из обычных строительных материалов (кирпич, бетон, желе­зобетон), или формируются из готовых деталей и металлических щитов, заполненных теплоизоляционным материалом. Транспортные устройства — это машины и механизмы, пред­назначенные для формирования слоя или штабеля высушиваемо­го материала, загрузки его в сушилку и выгрузки из нее, а также транспортировки. Тепловое оборудование предназначено обеспечивать тепло­снабжение сушилки. К этой группе оборудования относятся кало­риферы, теплообменники, конденсатоотводчики, паропроводы, топки, запорно-регулировочная и контрольно-измерительная ап­паратура. Циркуляционное оборудование служит для создания органи­зованной циркуляции сушильного агента. Основными элемента­ми этой группы являются вентиляторы, вентиляторные и эжекторные установки. В сушилках тепловое и циркуляционное оборудование монти­руется из стандартных элементов. В учебной литературе по суш­ке древесины эту группу оборудования принято изучать до рас­смотрения конкретных конструкций сушилок. Ограждения и транспортное оборудование специфичны для каждого типа суши­лок, поэтому их целесообразно рассматривать при описании кон­струкций сушилок определенного типа. Свойство водяного пара. Агент сушки: среда окружающая древесину в процессе сушки называется Агентом сушки. В качестве агента сушки используется водяной пар, атмосферный воздух, топочный газ, масла.

2. Обследование здания в целом или строительная экспертиза отдельных конструкций может потребоваться в случаях, когда: 1)имеются дефекты и разрушения здания в целом или отдельных конструкций здания; 2)наблюдается аварийное состояние здания или отдельных его конструкций; 3)имеются видимые дефекты конструкций здания; необходимо перепрофилирование здания или его назначения; 4)требуется переоборудование здания; 5)необходима реконструкция здания с изменением его назначения или перепланировкой; 6)планируется капитальный ремонт; 7)планируется возобновление строительства после длительного простоя; требуется перепланировка здания; 8)требуется создание исполнительной документации на «самострой». Техническое обследование включает в себя осмотр и оценку дефектов, составление дефектных ведомостей, в необходимых случаях шурфование, неразрушающие проверки и лабораторные анализы имеющихся материалов, поверочные расчеты конструкций здания, по результатам которого составляется отчет по обследованию здания, содержащий в себе оценку текущего состояния, и рекомендации по устранению дефектов, если таковые имеются. Пожарно-профилактическое обслуживание охраняемых объектов проводится по следующим основным направлениям: разработка и участие в реализации мероприятий по обеспечению пожарной безопасности; организация и осуществление наблюдения за противопожарным состоянием охраняемых объектов. Для пожарно-профилактического обслуживания охраняемые объекты делят в соответствии с дислокацией на участки, секторы. За участками, секторами приказом руководителя подразделения ГПС закрепляют инженерно-инспекторский состав. За односменным участком, сектором постоянно закрепляют одного, за двухсменным - двух, за круглосуточным - не менее четырех сотрудников.

Билет №28.

1. Нефтехранилище (нефтебаза, нефтетерминал) – пром. объект для хранения нефти и нефтепродуктов. Нефтехранилище может быть распределительным или перевалочным, а также перевалочно-распределительным. Как правило, такое хранилище представляет собой резервуары, расположенные на земле и (или) под землей, а также платформу для приема (отгрузки) хранящихся продуктов на транспорт (ж/д цистерны, АЦ, танкеры) или в нефтепровод. Как правило, в нефтехранилище поступают уже готовые нефтепродукты. Сущ. 3 осн. типа собственности нефтехранилищ: 1)нефтехранилище принадлежит 1 нефтяной компании 2)нефтехранилище является совместной собственностью консорциума, когда 2 или более компаний совместно выплачивают необходимые отчисления. 3)нефтехранилище принадлежит предпринимателю, который сдает его нефтяным компаниям в аренду. Резервуар происходит от слова «резерв». Представляет собой герметично закрываемый или открытый искусственно созданный стационарный сосуд, наполняемый жидким, газообразным или др. веществом. Резервуар несет накопительную функцию в системе, которой используются. В нефтяной пром-сти, в частности, применяются стальные резервуары Шухова. Для контроля содержимого резервуара используются пробоотборники. Еще по типу расположения резервуары принято делить на вертикальные и горизонтальные. Также могут быть двухстенными и многокамерными, т.е. состоящими из 2 и более камер.

2. Пожары или взрывы в зданиях и сооружениях могут возникать либо в результате взрыва технологического оборудования, находящегося в этих зданиях и сооружениях, либо в результате пожара или взрыва непосредственно в помещении, в котором используются горючие вещества и материалы. Причинами образования взрывоопасной среды в технологическом оборудовании могут быть: 1) некоторые технологические процессы в нормальном режиме (окисление органических жидкостей, окрасочные и сушильные камеры, пневмотранспортировка измельченных материалов и т.п.);  2) подсос воздуха в аппараты, находящиеся под разряжением (вакуумные ректификационные колонны); 3)мойка и очистка деталей в растворителях… Причинами образования взрывоопасной среды непосредственно в помещении могут быть: выброс или утечка горючего газа, легковоспламеняющейся жидкости или горючей пыли из технологического оборудования в результате неисправности аппаратуры, потери прочности, неправильной деятельности персонала, внезапного отключения вентиляции и других причин. Как уже было раньше отмечено, горение может возникнуть при влиянии на ГС разнообразных источников зажигания. По природе происхождения источники зажигания можно классифицировать: 1)открытый огонь, раскаленные продукты горения и нагретые ими поверхности; 2)тепловые проявления механической энергии; 3)тепловые проявления электрической энергии; 4)тепловые проявления химических реакций (из этой группы в самостоятельную группу выделены открытый огонь и продукты горения).

Билет №29.

1. Нефть - это природная горючая маслянистая жидкость, распространенная в осадочной оболочке Земли; важнейшее полезное ископаемое. В состав нефти входит смесь углеводородов самого разнообразного строения. Их молекулы представляют собой и короткие цепи атомов углерода, и длинные, и нормальные, и разветвленные, и замкнутые в кольца, и многокольчатые. Путем перегонки из нее получают различные продукты нефти: бензин, реактивное топливо, осветительный керосин, дизельное топливо, мазут". Добыча нефти происходит посредством буровых скважин, закрепленных стальными трубами высокого давления. Для добычи и подъема нефти и сопутствующих ей газа и воды на поверхность скважина имеет герметичную систему подъемных труб, механизмов и арматуры, рассчитанную на работу с давлениями, соизмеримыми с пластовыми. Добыче нефти при помощи буровых скважин предшествовали примитивные способы: сбор ее на поверхности водоемов, обработка песчаника или известняка, пропитанного нефтью, посредством колодцев. . Процесс добычи нефти, начиная от притока ее по пласту к забоям скважин и до внешней перекачки товарной нефти с промысла, можно разделить условно на 3 этапа: 1)движение нефти по пласту к скважинам благодаря искусственно создаваемой разности давлений в пласте и на забоях скважин. 2)движение нефти от забоев скважин до их устьев на поверхности - эксплуатация нефтяных скважин. 3)сбор нефти и сопровождающих ее газа и воды на поверхности, их разделение, удаление минеральных солей из нефти, обработка пластовой воды, сбор попутного нефтяного газа. Стадии добычи нефти: 1)фонтан (выход флюида осущ-ся за счет разности давления) 2)газлифт 3)установка электро-центробежного насоса 4)установка электронно-винтового насоса 5)ШГН (штанговые насосы).

2. Под пож.опасностью понимается наличие на объекте или в цехе условий для возникновения и развития пожара, т.е. возможные масштабы горения и материальный ущерб. Факторы: горючая среда, источник зажигания, условия для распространения пожара. Взрывоопасная смесь – смесь с воздухом ГГ, паров ЛВЖ, горючих пылей и волокон с НКПВ 65г/метр куб. При переходе их во взвешенное состояние, которая при определенной концентрации способна взорваться при возникновении источника инициирования взрыва. К ней также относятся смесь ГГ и паров ЛВЖ с кислородом и др. окислителями (хлор).Горючее: (тв., жидкое, парогазообразное и пылевидное) во взаимодействии с окислителем образует горючую среду. Окислители – вещества, способные активно окислять др. вещества или легко разлагаться с выделением активно окисляющих веществ. В обычных производственных условиях горючую среду образуют находящиеся в воздухе горючие вещества и материалы. Она также образуется в тех случаях, когда в производственных условиях подвергаются обработке, применяются в технологическом процессе или хранятся тв. Горючие вещества : древесина, уголь и волокнистые материалы. Эти вещества в смеси с воздухом образуют устойчивую горючую среду. Они не изолируются от окр. воздуха, могут гореть непосредственно в помещениях, машинах, аппаратов. Источник зажигания – это источник тепла, обладающий соответствующей температурой и запасом тепловой энергии, достаточной для воспламенения и возникновения горения. Источники зажигания в производственных условиях возникают в результате теплового проявления в виде: хим.реакций, последствий горения веществ и открытого огня; механической энергии; электрич.энергии; газовых разрядов и разрядов статич.электричества; солнечной энергии; ядерной энергии. Технология (от греч. — искусство, мастерство, умение; мысль, причина; методика, способ производства) — комплекс организационных мер, операций и приемов, направленных на изготовление, обслуживание, ремонт и/или эксплуатацию изделия с номинальным качеством и оптимальными затратами, и обусловленных текущим уровнем развития науки, техники и общества в целом. Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные воздействия по изменению и последующему определению состояния объекта переработки.

Билет №30.

1 .схема элеватора.

К наиболее тяжелым последствиям приводят взрывы на элеваторах, а также на мукомольных заводах старой постройки. Подобное распределение во многом определяется объемом и эффективностью применяемых на предприятии технических средств взрывозащиты производственного оборудования, зданий и сооружений. На элеваторах, как и на мукомольных заводах старой постройки, практически никаких мер по взрывозащите не предусматривалось. горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности: 1)нижним концентрационным пределом воспламенения; 2)минимальной энергией зажигания; 3)максимальным давлением взрыва; 4)температурой самовоспламенения; 5)минимальным взрывоопасным содержанием кислорода; 6)скоростью нарастания давления при взрыве.

Горение взрывоопасной смеси при ее воспламенении может протекать в различных режимах, зависящих от ряда факторов (вспышка, хлопок, локальный и развитый одиночный взрыв). Причины их возникновения непосредственно связаны с образованием в условиях производства взрывоопасных смесей и появлением источников зажигания. Большая часть производственного оборудования, сооружений и помещений элеваторов и мукомольных заводов связана между собой технологическими и транспортными коммуникациями, аспирационными, вентиляционными и воздушными отопительными сетями, переходными галереями, тоннелями, лестничными клетками, шахтами, технологическими проемами и т.д. Поэтому отдельная вспышка взрывоопасной смеси, локальный одиночный взрыв могут развиться в серию последовательных мощных пылевоздушных взрывов, распространяющихся по производственному оборудованию, сооружениям и помещениям всего предприятия. Условия развития и распространения взрывов усугубляется тем, что многие технологические и транспортные магистрали и коммуникации представляют собой каналы и трубопроводы, заполненные в различной степени мелкодисперсным продуктом. В сооружениях, галереях, тоннелях, шахтах и производственных помещениях скапливаются отложения, россыпи пыли или завалы мелкодисперсных материалов. При появлении внешних возмущений (направленных газовоздушных потоков, ударных волн, вибраций и сотрясений) значительное количество этих мелкодисперсных продуктов переходит в аэровзвесь и воспламеняется горящей смесью или раскаленными газами первичного и следующих за ним взрывов.

Чтобы предотвратить возникновение высокого потенциала электростатического заряда при пневматическом транспортировании муки в бестарных установках на хлебозаводах и макаронных фабриках, необходимо соблюдать следующие требования: 1)металлические трубопроводы, а также оборудование и механизмы (дозаторы муки, металлические емкости, шнеки, питатели и т.п.) должны быть заземлены; 2)фланцевые соединения трубопроводов должны быть шунтированы гибкими перемычками, а матерчатые фильтры прошиты тонкой медной проволокой и заземлены; 3)параллельно расположенные трубопроводы для выравнивания потенциала и предотвращения искрения должны быть через каждые 20...25 м соединены между собой перемычками; 4)смотровые вставки из органического стекла в трубопроводах и прорезиненные шланги должны быть шунтированы с внутренней и наружной сторон, а наконечник шланга должен быть выполнен из металла (бронза, алюминий), не дающего искры при ударе; 5)автомуковозы в момент разгрузки следует присоединять к общезаводской сети защитного заземления. Мучные склады должны быть оборудованы системой аспирации, а в местах наибольшего выделения мучной пыли следует устанавливать пылесосы и вытяжные зонты. Для предотвращения распыла муки необходимо обеспечить герметичность технологического оборудования — на крышках люков, бункеров, норий должны быть уплотняющие прокладки. Мукопроводы должны иметь герметичное соединение.