- •Барт т.В. Управление качеством
- •1. Введение в курс «Управление качеством»
- •1.1. Многоаспектность качества
- •1.2. Понятие «качество» в организации
- •1.3. Профили качества для потребителя
- •1.4. Конкурентоспособность, качество и себестоимость
- •1.5. Функции качества в менеджменте
- •2. Основы построения системы управления качеством. Историческая ретроспектива
- •2.1. История развития менеджмента качества
- •2.2. Японский опыт развития менеджмента качества
- •2.3. Российский опыт управления качеством
- •2.4. Принципы построения системы управления качеством в организации
- •3. Показатели качества
- •3.1. Факторы, влияющие на качество продукции
- •3.2. Показатели качества
- •3.3. Методы определения величины показателей качества
- •3.4. Методы оценки уровня качества продукции
- •3.5. Метод оценки надежности как важного показателя качества продукции
- •4. Сертификация продукции и систем качества. Стандарты серии исо 9000
- •4.1. Система менеджмента качества в соответствии со стандартом исо
- •4.2. Схемы и порядок проведения сертификации продукции
- •4.3. Сертификация системы качества
- •5. Планирование потребительского качества продукции
- •5.1. Методы планирования потребительского качества продукции
- •5.2. Потребительские ценности продукции
- •5.3. Технология метода qfd
- •5.4. Технология метода «бенчмаркинг»
- •6. Формирование проектного качества продукции
- •6.1. Планирование проектного качества
- •6.2. Стандартизация и унификация проектного качества
- •6.3. Управление проектными рисками. Метод fmea
- •6.4. Проектирование затрат качества. Функционально-стоимостный анализ
- •6.4.2. Стоимостный анализ
- •7. Обеспечение требуемого качества продукции
- •7.1. Организационно-техническая подготовка к обеспечению качества
- •7.2. Метрологическое обеспечение качества технологических процессов
- •7.3. Разработка документации по функционированию системы менеджмента качества нового изделия
- •7.4. Структура работников в области качества и методы их обучения
- •7.5. Обеспечение качества закупок
- •8. Контроль и оценка качества продукции
- •8.1. Типы и виды контроля
- •8.2. Статистические методы контроля качества
- •8.3. Уровни дефектности
- •8.4. Планы и оперативные характеристики планов выборочного контроля
- •8.5. Методы оценки потерь качества
- •9. Сохранение качества продукции
- •9.1. Статистические методы управления процессами
- •9.2. Проведение внутреннего аудита (проверки) и самооценка
- •9.3. Снижение затрат на обеспечение заданного качества продукции
- •9.4. Классификация, учет и анализ брака
- •10. Улучшение качества. Социальные аспекты менеджмента качества
- •10.1. Методы непрерывного улучшения качества
- •10.2. Улучшение качества организации логистических процессов
- •10.3. Реинжиниринг бизнес-процессов и новые информационные технологии в управлении качеством
- •10.4. Национальные премии по качеству как стимул к улучшению качества
- •10.5. Новый подход к управлению человеческими ресурсами
7. Обеспечение требуемого качества продукции
7.1. Организационно-техническая подготовка к обеспечению качества
Обеспечение требуемого качества — это обеспечение прослеживаемости продукции на протяжении ее жизненного цикла для своевременного принятия корректирующих и предупреждающих действий.
Началом комплекса работ по подготовке производства является организационно-технический анализ производства, проводимый с целью оценки степени готовности предприятия к освоению нового изделия и определения перечня и объема работ, который необходимо выполнить в процессе подготовки производства. Анализ проводится по следующим основным направлениям:
технологический анализ конструкторской документации, который завершается разработкой маршрута прохождения материалов, деталей, сборочных единиц и изделия по производственным подразделениям предприятия;
анализ производственных площадей, средств технологического оснащения, материально-технического снабжения, организационной структуры, состава работников, условий действующего производства и соответствия их требованиям конструкторской документации и маршруту производства нового изделия;
анализ испытательной базы и метрологического обеспечения испытаний изделий и их пригодности для испытания нового изделия;
анализ действующей документации на функционирование системы менеджмента качества в соответствии со стандартом ИСО 9000:2000.
На основе результатов организационно-технического анализа разрабатывается план-график работ по подготовке производства нового изделия. Очевидно, что в процессе анализа необходимо в максимальной степени сохранить все действующие структуры, методы и технологии, способные обеспечить технические требования к новому изделию с целью снижения затрат на подготовку производства.
В план-график должны войти следующие мероприятия:
Разработка и обеспечение подразделений предприятия технической документацией на производство нового изделия, в том числе:
выпуск перечня специальных процессов и операций;
разработка технологической документации на процессы производства;
разработка программ обеспечения надежности изделия;
проведение метрологической экспертизы технологической документации;
обеспечение подразделений необходимым числом копий технологической документации.
Внедрение технологических процессов.
Разработка метрологического обеспечения качества технических процессов.
Проведение метрологической аттестации нестандартных средств измерений.
Проведение проверок состояния средств контроля и измерений.
Корректировка конструкторской документации.
Подготовка персонала.
Проверка знаний лиц, выполняющих директивные, особо ответственные и специальные процессы и операции.
Разработка документации по функционированию системы менеджмента качества нового изделия.
Вышеперечисленные мероприятия относятся к обеспечению качества собственной продукции. В то же время любое предприятие в значительных количествах закупает сырье и материалы для изготовления элементов конструкций изделия, а также комплектующие изделия, которые или не могут быть изготовлены на своем предприятии, или их производство будет менее рентабельным, чем на других предприятиях.
Учитывая, что покупные материалы и комплектующие в той же степени, что и детали собственного изготовления влияют на качество готового изделия, обеспечение их качества должно быть продумано при подготовке производства изделия.
Главным фактором обеспечения производства покупной продукции, соответствующей требованиям конструкторской документации, является правильный подбор предприятий-поставщиков.