- •Содержание
- •Введение
- •Объёмы выпускаемой продукции в базисном периоде
- •Данные на базисный период по
- •Прогнозные коэффициенты корректировки экономических показателей для составления стратегического прогноза работы предприятия (II период)
- •1. Общие указания
- •2. Производственная программа предприятия
- •Годовой план прогноз производства и реализации продукции
- •3. Расчет себестоимости продукции
- •3.1.Материальные затраты
- •3.1.1 Расчет прямых материальных затрат
- •3.1.2 Определение затрат на энергообеспечение производства
- •Определение затрат на топливо для отопления производственных зданий
- •Определение затрат на электроэнергию для освещения помещений
- •3.3. Определение затрат на силовую электрическую энергию для производственных процессов
- •3.2. Расходы на оплату труда
- •3.2.1. Расчет численности производственных рабочих
- •3.2.2 Списочная численность других категорий работников:
- •3.2.3 Расчет годового фонда заработной платы работников промышленного предприятия
- •3.3.Отчисления на социальные нужды
- •3.4 Амортизационные отчисления
- •3.5. Прочие расходы
- •4. Оценка эффективности работы предприятия
- •4.1. Оценка финансовых результатов работы предприятия
- •Прибыль и рентабельность промышленного предприятия
- •4.2 Расчет оптимального размера прибыли.
- •4.3 Оценка технико-экономических показателей
- •Заключение
- •Список литературы
Определение затрат на топливо для отопления производственных зданий
Расходы топлива Ет необходимого для производства товарной продукции предприятия рассчитываются по нормативу на рубль товарной продукции, аналогично прямым материальным затратам по формуле:
Ет=Нмзт · ТП
где Нмзт - норма расхода условного топлива на 1 руб. товарной продукции, руб./руб.;
Нмзт в первом периоде = 0,15 руб./руб.;
Нмзт во втором периоде = 0,1605 руб./руб.; (увеличивается на 7%)
Ет в в первом периоде = 0,15 руб./руб. * 30 550 420 000 руб. =
4 582 563 000 руб.
Ет в во втором периоде = 0,1605 руб./руб. * 39 715 485 500 руб. =
6 374 335 422 руб.
Определение затрат на электроэнергию для освещения помещений
Общая годовая потребность электроэнергии для освещения помещений предприятия ( ) определяется по формуле
= , кВтч,
где – потребность электроэнергии для освещения помещений 1-го типа (см. табл. 6).
Величины определяются по формуле:
, кВтч,
где – норма расхода электроэнергии на освещение единицы площади
1-го типа помещений, Вт/м2;
– суммарная площадь помещений i-го типа, м2;
– длительность горения светильников за год в помещениях соответствующего типа, ч.
Т а б л и ц а 6
Тип (специализация) помещений |
Площадь помещений , м |
Примерная норма расхода электроэнергии , Вт/м2 |
Длительность горения за год , ч |
Средняя высота помещений, м |
Потребность электроэнергии для освещения, кВтч |
1. Административные и служебные |
2000 |
20 |
500 |
3 |
20 000 |
2. Механические, сборочные и др. цеха |
12000 |
20 |
2000 |
4,5 |
480 000 |
3. Кузнечные, литейные и прессовые цеха |
3000 |
16 |
2000 |
4 |
96 000 |
4. Бытовые и вспомогательные помещения |
1000 |
10 |
1000 |
2,75 |
40 000 |
5. Итого |
- |
- |
- |
- |
636 000 |
Пояснения к таблице: В данной таблицы все расчеты производятся по формуле:
Годовые затраты на освещение ( ) будут:
= , руб.,
где – цена одного кВт ч на освещение (2,20 руб.).
во втором периоде увеличивается на 5% (2,31 руб.)
в первом периоде = 636 000 кВтч * 2,20 руб. = 1 399 200 руб.
во втором периоде = 636 000 кВтч * 2,31 руб. = 1 469 160 руб.
Примечание. На практике расчеты освещенности помещений (рабочих мест) осуществляются с учетом особенностей конкретных технологических процессов, типов ламп и светильников, удаленности их от рабочих поверхностей и других факторов в соответствии со строгим соблюдением действующих норм и правил по технике безопасности и эргономике.
3.3. Определение затрат на силовую электрическую энергию для производственных процессов
Количество потребляемой за год электроэнергии для силовых цепей (Wc) определяется по формуле:
Wc = Тэф тсм , кВтч,
где – суммарная мощность электрооборудования (двигателей станков и электроинструмента, электрических печей, сварочных агрегатов и др.);
Тэф – годовой фонд времени работы оборудования при одной смене, ч (принимается равным фонду времени работы одного работника = 2004 ч);
тсм – количество смен работы оборудования в сутки (принимается одна смена);
– коэффициент загрузки оборудования (0,80–0,95).
(При этом не учитываются потери электроэнергии в электросетях и сдвиг фаз переменного тока).
Wc = 1120 кВтч * 2004 ч. * 1 * 0,95 = 2 132 256 кВтч
В общем виде величина определяется по формуле:
, кВтч,
где X – количество видов электрооборудования, классифицируемого по потребляемой мощности;
– средняя мощность единицы электрооборудования i-го вида, кВт;
– количество единиц оборудования i-го вида.
Для всех студентов принимаются следующие данные: X = 3;
= 50 кВт; = 12
= 20 кВт; = 20
= 3 кВт; = 40.
= 50 кВт*12 + 20 кВт*20 + 3 кВт*40 = 1120 кВтч
Годовые затраты на силовую электроэнергию будут:
= , руб.,
где Цс.э – цена одного кВтч для непосредственных технологических процессов (принимаем 2,00 руб.).
Ц с.э во втором периоде увеличивается на 5% ( 2,10 руб.)
в первом периоде = 2 132 256 кВтч * 2,00 руб. = 4 264 512 руб.
во втором периоде = 2 132 256 кВтч * 2,10 руб. = 4 447 738 руб.
Расходы на электроэнергию будут складываться из расходов электроэнергии для освещения помещений предприятия и расходов на силовую электрическую энергию для производственных процессов.
Еэ= +
Еэ в первом периоде = 1 399 200 руб. + 4 264 512 руб. = 5 663 712 руб.
Еэ во втором периоде = 1 469 160 руб. + 4 477 738 руб. = 5 946 898 руб.
Общие материальные затраты на выпуск продукции находятся по формуле:
Емз=Емосн+ Едрм+Ет+Еэ
Емз в первом периоде = 13 516 155 400 руб. + 4 582 563 000 руб. + 5 663 712 руб. = 18 104 382 112 руб.
Емз во втором периоде = 16 219 407 400 руб. + 6 374 335 422 руб. +
5 946 898 руб. = 22 599 689 720 руб.