5.3. Сравниваем экскаваторы по приведенным затратам.

1. Данные для экскаватора Э-1252Б.

Удельные (на единицу продукции в физическом выражении) приведенные затраты определяются по формуле:

N=N1+E*K=0,103+8,288*0,12=1,097 т. руб.

N1-стоимость единицы продукции, Е- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений = 0,12, К - удельные капитальные вложения.

Себестоимость единицы продукции составит экскаватора ЭО-1252Б

N1=(1,08*Ni+1,5*C)/П+M/D=0,103 т. руб.

Ni-сумма стоимости маш-см машин, входящих в комплект.

С-средняя з/п рабочих в см;

П-эксплуатационная производительность;

М-стоимость подготовительно-заключительных работ;

D-общий объем работ.

Удельные капитальные вложения:

К=1,07*Сi/(П*О)=8,288 т. руб

Сi-оптовая цена машины,

О- число смен работы в году.

2. Данные для экскаватора ЭО-1252Б (изогнутая).

Удельные приведенные затраты:

N=N1+E+K=0,119+10,36*0,12=1,36 т. руб.

Себестоимость единицы продукции составит

N1=(1,08*Ni+1,5*C)/П+M/D=0,119 т. руб.

Удельные капитальные вложения:

К=1,07*Сi/(П+О)=10,36 т. руб.

Для разработки котлована принимаем экскаватор обратная лопата, ёмкостью ковша 1,25 м³, марки Э-1252Б (изогнутая).

Для вертикальной планировки, обратной засыпки применяется бульдозер ДЗ 27С.

Для уплотнения грунта обратной засыпки применяем грунтоуплотнительную машину марки ДУ-90.

Для транспортирования грунта принимаем а/м самосвал КАМАЗ-55111, грузоподъемностью Q=13тонн.

Число а/м для обеспечения беспрерывной работы:

N=(T_ун+T_н+T_пр+Т_ур+Т_р+Т_м)/(Т_ун+Т_н), где

Т_ун=0,5мин – продолжительность установки под нагрузку,

Т_н=n_к*Т_ц=6*0,43=2,58 мин, где Т_ц=0,43 мин – продолжительность цикла, а n_к=Q/(q)=13т/1,25м³=13/2,25=6 –число ковшей грунта, погружаемых в кузов;

q –емкость ковша;

Т_пр=(2*L*60)/V=13,58 мин – продолжительность пробега самосвала от места загрузки до разгрузки, исходя из условия, что L=3 км – дальность пробега, V=26,5 км/ч.

Т_ур=0,4 мин –продолжительность установки машины под разгрузку.

Т_р=1,4 мин –продолжительность разгрузки,

Т_м=1,3 мин –продолжительность маневрирования.

N=(T_ун+T_н+T_пр+Т_ур+Т_р+Т_м)/(Т_ун+Т_н)=7 шт.

5.4. Выбор монтажного крана.

Для выбора крана по техническим параметрам необходимо определить монтажные характеристики элементов:

Монтажную массу определяем для наиболее тяжелых, наиболее удаленных и наиболее высоко расположенных элементов.

Самым тяжелым и высокорасположенным элементом является поворотная бадья с загруженным в нее бетоном, масса которой составляет:

Qм=2,5+0,37+=2,87 тонн.

Для монтажа здания выбираем кран Tadano GT 550E г/п 55т.

Характеристики крана:

Грузоподъемность при наибольшем вылете – 3 тонн;

Максимальная грузоподъемность –55 тонн;

Наибольший вылет – 40 метров;

База крана – 4,5 метра;

6. Описание работ по устройству фундамента.

Для устройства фундаментов применяем мелкощитовую опалубку. Все опалубочные работы выполнять по ГОСТ 23478-79 «Опалубка для возведения монолитных и железобетонных конструкций. Классификация и общие требования».

Размеры элементов опалубки подбираем в зависимости от высоты и сечения элементов.

Монтаж арматуры выполняют укрупненными элементами в виде сеток и пространственных каркасов. Нижнюю арматурную сетку фундамента укладывают до монтажа опалубки. Для создания защитного слоя бетона устанавливают фиксаторы в шахматном порядке с шагом 1м. Далее устанавливают арматурные каркасы и закрепляют их с помощью фиксаторов. Временные крепления каркасов снимают после приварки их к сетке подошвы. Приступают к установке опалубки. Сначала устанавливают и закрепляют опалубку ступенчатой части фундамента, затем опалубочные панели предварительно собранные из щитов. Щиты соединяют между собой промежуточными скобами, поверх раскладываются схватки или несущие балки, воспринимающие основные нагрузки, схватки соединяют клиновыми замками. Для образования стакана под сборную колонну устанавливаются металлические, деревянные или комбинированные блоки – гнездообразователя, которые при помощи двух приваренных стальных уголков или прибитых двух брусков, опираются на опалубку верхней ступени подколонника.

Для достижения монолитности элемента бетонирование следует вести непрерывно, не допуская образования швов. Бетонную смесь укладывают слоями толщиной 20-50 см, каждый последующий слой укладывается после уплотнения предыдущего, но до начала его схватывания. Уплотнение производится внутренним вибратором, в течение 30 с в одной позиции. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим внешним признакам: прекращению оседания бетонной смеси, приобретению однородного вида, горизонтальности поверхности и появлению на поверхности смеси цементного молока. Бетонная смесь транспортируется на объект бетоновозами. Способ приемки бетона – с помощью поворотной бадьи. Высота свободного падения смеси допускается не более 2 м. Распалубливание фундаментов производится после после достижения бетоном проектной прочности. Опалубку разбирают в последовательности обратной сборке. Отметку дна стакана необходимо выверить нивелиром.

Для опирания фундаментных балок на фундаментах следует предусматривать столбчатые набетонки, которые выполняются на готовом фундаменте. Крепление набетонок к фундаменту рекомендуется осуществлять за счетё сцепления бетона с предварительно подготовленной поверхностью бетона фундамента (насечки) или приваркой анкеров к закладным изделиям.