4. Требования к составлению отчета

Отчет начинается с названия и цели работы. Затем студент описывает модельный комплект и основной формовочный инструмент, порядок формовки, вычерчивает эскизы отливки, модели, стержня и собранной формы в разрезе с литниковой системой. В конце отчета пишет выводы с оценкой качества полученной отливки.

5. Контрольные вопросы

1. В чем заключается сущность литья?

2. Каково значение литья для промышленности.

3. Какие литейные формы относятся к разовым, полупостоянным и постоянным? Охарактеризуйте их.

4. Дайте определение литниковой системе. Из каких элементов состоит литниковая система и в какой части литейной формы они располагаются? Назначение элементов литниковой системы.

5. Какие формовочные инструменты вы знаете? Их назначение.

6. Какие приспособления относятся к модельному комплекту, вспомогательной оснастке и для чего они предназначены?

7. Какие виды брака отливок Вы знаете? Какими причинами они могут быть вызваны?

8. Расскажите последовательность выполнения работы.

9. Какие меры безопасности следует соблюдать при выполнении работы?

10. Для чего применяют выпор, и где он устанавливается?

Лабораторная работа № 2 изготовление стержней вручную

1. Цель работы

1. Изучить способы изготовления стержней.

2. Приобрести практические навыки в изготовлении стерж-ней вручную в разъемном стержневом ящике.

2. Теоретическая часть

2.1. Приготовление стержневых смесей

Стержнем называется элемент литейной формы, служащий для оформления в отливках внутренних полостей, отверстий, выступов и иногда и внешних очертаний, которые трудно получить в форме по модели. Стержни выполняют свою функцию в более тяжелых температурных условиях, чем форма (в большинстве случаев вся поверхность стержня, кроме знаков, омывается жидким металлом), поэтому к стержневым смесям предъявляются повышенные требования. В их состав кроме глины и песка вводят специальные связующие вещества, придающие общую и поверхностную прочность, высокую газопроницаемость, податливость, огнеупорность и низкую газотворность.

Для приготовления стержневых смесей все материалы подвергают предварительной подготовке, которая заключается в сушке песка и глины, их дроблении и просеивании. Стержневые смеси готовят с использованием смесителей (бегунов) с вертикально вращающимися катками или смешивающие центробежные бегуны.

В сыром состоянии стержни имеют недостаточную прочность и газопроницаемость, поэтому все готовые стержни подвергают сушке. Во время сушки происходит химическое изменение крепителей (типа масел и лаков); испарение летучих веществ из крепителей (типа канифоли и смол); связывание зерен песка при высыхании глин и т. д. Эти изменения приводят к повышению прочности и газопроницаемости, а также к уменьшению гaзотворной способности стержней.

Режим сушки выбирают в зависимости от свойств связующих материалов, состава стержневой смеси и размера стержней.

Песчаные стержни сушат при температуре 300…375 °С, а стержни на органических крепителях при температуре 200…250  С. Продолжительность сушки стержней зависит от их массы и температуры сушки.

По массе стержни делят на четыре группы: мелкие — до 5 кг, средние — до 100 кг, крупные — до 500 кг, особо крупные — более 500 кг.