3.2. Порядок выполнения работы
Студенты изучают по планшетам оборудование, устройства, приспособления, формовочный инструмент и конструктивные особенностями стержневых ящиков (цельных, разъемных, вытряхных). По плакатам также разбирается принцип работы машин для изготовления стержней (мундштучных, прессовых, встряхивающих, пескометных, пескодувных, пескострельных).
3.3. Последовательность изготовления стержней
При изготовлении стержня в неразъемном стержневом ящике:
1. Очистить внутреннюю поверхность ящика от приставшей
смеси и нанести на его стенки разделительный состав (например, керосин с мазутом, ликоподий).
2. Насыпать в ящик стержневой смеси (немного более половины), установить предварительно обмазанный раствором каолина каркас и уплотнить смесь трамбовкой.
3. Досыпать смесь выше борта ящика и снова уплотнить.
4.Счистить лишнюю смесь линейкой и наколоть вентиляционные каналы.
5. На стержневой ящик наложить сушильную плиту.
6. Перевернуть ящик с плитой на 180.
7. Обстучать ящик деревянным молотком.
8. Осторожно снять стержневой ящик со стержня.
9. Отправить стержень вместе с сушильной плитой на сушку.
При изготовлении стержня в разъемном стержневом ящике (рис. 2.6):
1. Очистить рабочую поверхность стержневого ящика от остатков стержневой смеси и протереть керосином.
2. Спарить половинки ящика по штифтам и скрепить их кольцом 4 и установить ящик на верстаке в вертикальном положении.
3. Насыпать порцию стержневой смеси и уплотнить ее на треть высоты ящика.
4. Установить (забить) в стержень проволоку диаметром 3 мм, который в данном случае будет служить каркасом.
5. Насыпать в ящик еще порцию смеси и уплотнить ее до середины ящика.
6. Засыпать оставшуюся часть ящика смесью и уплотнить ее до верхнего уровня ящика.
7. Срезать излишки стержневой смеси и загладить торец стержня гладилкой.
8. Снять кольцо с ящика.
Рис. 2. 6. Разъемный стержневой ящик
9. Поставить ящик горизонтально и обстучать его деревянным молотком.
10. Снять верхнюю половину ящика.
11. Накрыть стержень фасонной сушильной плитой и вместе с ней перевернуть нижнюю половину ящика на 180 (рис. 2.6, в).
12. Снять нижнюю половину ящика со стержня.
13. Сушильную плиту со стержнем направить на сушку.
Сушильную плиту можно заменить песчаной постелью, для чего на нижнюю половину стержневого ящика устанавливают рамку. Засыпают ее сырым кварцевым песком, накрывают плитой и переворачивают ее вместе с ящиком; в сушку стержень отправляют вместе с постелью.
При изготовлении клееных стержней в разъемном стержневом ящике (рис. 2.7):
Подготовить половины разъемного ящика.
Наполнить обе половины ящика смесью и уплотнить ее (рис. 2.7, а).
В нижнюю половину ящика установить обмазанный раствором каолина каркас (рис. 2.7, б).
Рис. 2.7. Процесс изготовления клееного стержня
Снять лишнюю смесь в обеих половинах ящика заподлицо с плоскостью разъема ящика и загладить торцы стержня гладилкой.
Прорезать газоотводные каналы в обеих половинах стержня (рис. 2.7, в).
Смазать поверхности разъема половинок стержня клеем (раствором каолина) и наложить одну половину ящика на другую (рис. 2.7, г).
Обстучать ящик и снять его верхнюю половину (рис. 2.7, д).
Накрыть стержень фигурной плитой и перевернуть нижнюю половину стержневого ящика на 180.
Снять нижнюю половину стержневого ящика со стержня и отправить его вместе с плитой на сушку (рис. 2.7, е).
При изготовлении стержней в вытряхных стержневых ящиках производят операции, аналогичные тем, что и при изготовлении стержней в разъемном ящике, с той разницей, что после снятия ящика 1 на стержне 2 остаются стенки-вкладыши 3 (рис. 2.5), которые затем также снимают со стержня, и последний вместе с сушильной плитой 4 отправляют на сушку.
При изготовлении стержней с помощью шаблонов стержневые ящики не требуются. Формовка по шаблонам применяется в основном для стержней, имеющих форму тела вращения (втулки, цилиндры, трубы, шкивы, маховики).
При изготовлении стержня с помощью протяжного шаблона:
1. На сушильную плиту 1 кладут рамку 2 (рис. 2.8).
2. В рамку насыпают стержневую смесь на высоту 20— 40 мм, укладывают каркас, затем досыпают еще смеси и сверху устанавливают вентиляционную иглу (если стержень прямой) или выплавляемый фитиль (если стержень изогнутый).
Рис. 2.8. Изготовление стержня протяжным шаблоном
3. Продолжая постепенно подсыпать стержневую смесь и одновременно уплотняя ее рукой, создают приблизительную форму будущей половине стержня.
4. При помощи протяжного шаблона 3, который перемещают вдоль рамки 2, срезают лишнюю смесь и придают
окончательные размеры и форму половине стержня 4;
5. Удаляют из стержня душник (вентиляционную иглу).
6. Со стержня снимают рамку 2.
7. Гладилкой заглаживают поверхность и торцы половины стержня.
8. Изготавливают таким же способом другую половину стержня.
9. После сушки и окраски половины стержня склеивают.