6.Изготовление рабочего слоя подин, стен и откосов

6.1. Исходные материалы для изготовления рабочего слоя новых подин, стен и откосов.

6.1.1. Теплоизоляционный слой подин, стен и откосов выполняется из листового асбеста (ГОСТ 2850-80) и шамотного кирпича (ГОСТ 390-96) марки ШБ.

6.1.2. Огнеупорная кладка подин стен и откосов производится магнезитовым кирпичом марки П-91 (ГОСТ 4689-94). Допускается использование только для кладки стен и откосов кирпича марки П-89

6.1.3. Изготовление и ремонт рабочего слоя подин осуществляется периклазовым порошком ППП-86, молотым ППК-88, ППК-86 (ГОСТ 24862-81), а ремонт - периклазовыми порошками ППП-86, ППП-85.

6.1.4. Изготовление рабочего слоя стен и откосов осуществляется периклазовыми порошками ППП-86, молотыми — ППК-88, ППК-86, ППК-85 (ГОСТ 24862-81).

6.1.5. Для набивки и наварки подин, стен и откосов используется молотый периклазовый порошок марок ППК-88, ППК-85 и ППК-86

в воздушно-сухом состоянии - не более чем через 2 суток после помола на бегунах или в мельнице.

6.1.6.Заправка пологих участков рабочего слоя стен и откосов осуществляется периклазовыми порошками ППК-85, ППМ-85, периклазоизвестковыми ППИК-78, ППИМ-78 (ГОСТ 24862-81), смесью вышеуказанных периклазовых порошков с добавкой 10-15% (объемн.) прокатной окалины, обожженным металлургическим доломитом ДОМ-1 (ГСТУ 322-14-005-97), допускается в отдельных случаях использование сырого металлургического доломита ДОМ-1 (ГСТУ 322-14-006-97).

6.1.7.Ремонт (восстановление) торкретированием вертикальной части стен и откосов осуществляется торкретпорошками ППХТ и ПХПТ (ТУУ 322-7- 00190503-117-97).

6.1.8. Для изготовления рабочего слоя стен и откосов периклазовый порошок может применяться как в воздушно-сухом состоянии (влажность до 3%),так и увлажненным водой, растворами сернокислого магния, жидкого стекла до влажности 5-6%.

6.1.9. Для выполнения канала сталевыпускного отверстия используются трубки (ТУУ 322-7-00190503-084-96).

6.2. Изготовление рабочего слоя новых подин, стен и откосов методом набивки в холодном состоянии.

6.2.1. Для изготовления рабочего слоя подины, стен и откосов

применяется периклазовый порошок марок: ППП-86, ППП-85, ППМ-85

(ГОСТ 24862-81) в воздушно-сухом состоянии и молотый - марки ППК-88 и ППК-85 с зерновым составом:

менее 1мм - 60-70%

более 6мм - 5-7%

К выполнению набивки подины, стен, откосов и сталевыпускного отверстия приступают после завершения кирпичной кладки рабочего пространства печи и очистки его от боя кирпича и мусора. Изготовление набивной подины совмещается по времени со строительством (ремонтом) низа печи

6.2.2. Ответственность за качество набивки подины возлагается на старшего мастера блока печей и осуществляется под контролем и руководством заместителя начальника мартеновского цеха с участием ЦЛК.

6.2.3. Приспособление для набивки подин.

6.2.3.1. Электровибраторы с конусными штырями диаметром 20-50 мм для уплотнения подины- 6 штук, из них два со штырями длиной - 235 мм и 4- со штырями длиной 355 мм; электровибраторы с короткими штырями используются для уплотнения подины около сталевыпускного отверстия, а с удлиненными штырями - у откосов и по передней линии, вес вибратора — 75 кг.

По узким граням электровибратора прикрепляются ручки для извлечения погрузившегося в подину вибратора и переноса его на другое место.

6.2.3.2. Молотки отбойные пневматические: на конце штырей молотков насажены с помощью трубок длиной 200 мм и диаметром 40-50 мм пластинки размером 100х100 мм толщиной 10-15 мм; всего необходимо иметь 8-10 пневмомолотков; давление воздуха при работе должно быть порядка 5 атмосфер.

6.2.3.3.Щуп металлический диаметром 3-4 мм - для проверки толщины слоя порошка, засыпанного на подину, и степени его уплотнения.

6.2.3.4. Деревянные рейки для выравнивания слоя периклазов ого порошка на подине.

6.2.3.5. Деревянные бруски для опалубки при набивке стен и откосов (шпалы сечением 160-180 мм или 160-260 мм).

6.2.4. Порядок выполнения работ по набивке подины.

Перед засыпкой молотого периклазового порошка на подину

необходимо на стенах и откосах ванны нанести отметки уровня засыпки с учетом последующего уплотнения сухого порошка на 50-70 мм.

Засыпка молотого порошка на подину печи производится завалочной машиной равномерно во все окна одним слоем. Мульды с порошком подаются на специально выделенных тележках,

6.2.5. После засыпки периклазовый порошок тщательно разравнивается по всей ванне лопатами, а затем деревянными рейками до получения необходимого профиля ванны. Толщина слоя порошка после выравнивания должна составлять:

- у откосов - 550-600 мм;

- у сталевыпускного отверстия - 300-350 мм.

Уклон подины по продольной оси от поперечных откосов 7-9^о создается за счет набивного слоя.

6.2.6. Расход периклазового порошка при толщине уплотненного слоя 250-500 мм и площади пода печи 97,5 м² составляет 80-90 т на подину и около 40 т на откосы.

6.2.7. Уплотнение периклазового порошка на подине производится электровибраторами до тех пор, пока глубина погружения штырей в рабочий слой будет менее 1/3 длины штырей.

Контрольный щуп перед окончанием уплотнения набивки вибраторами должен погружаться в набивку на глубину не более 50 мм. После уплотнения рабочего слоя электровибраторами поверхностный слой дополнительно уплотняется пневмомолотками до погружения щупа диаметром 3-4 мм в глубину слоя не более 15-20 мм от усилия руки.

6.2.8. Места, недоступные для работы электровибратора (стены, откосы, углы у стен, а также участок у сталевыпускного отверстия) уплотняются пневмомолотками с тщательной проверкой степени уплотнения контрольным щупом.

6.2.9. Уплотнение порошка производится одновременно от обоих поперечных откосов ванны к сталевыпускному отверстию.

Для того, чтобы не оставалось неуплотненным участков, подина печи условно делится на несколько полос по ширине. Каждая полоса уплотняется с перекрытием 1/4 площади соседней.

6.2.10. После окончания набивки подины ее накрывают металлическими листами толщиной 2-3 мм с целью предохранения от механических повреждений при набивке стен и откосов.

6.2.11. Перед набивкой задней стены набивается сталевыпускное отверстие, для чего на подине сталевыпускного отверстия выкладывается один ряд периклазового кирпича на плашку. Затем на лещадь отверстия укладываются трубки (ТУУ 322-7- 00190503-117-97) со стороны печи в последний блок вставляется отрезок трубы длиной 250-350мм, внешним диаметром 169 мм.

6.2.12. Конец трубы должен выходить в печь относительно кладки задней стены, чтобы он полностью перекрывался периклазовым порошком, засыпанным на заднюю стену под углом естественного откоса.

6.2.13. Набивка осуществляется пневмомолотками следующим образом: вокруг стен и откосов укладываются деревянные брусья из расчета получения необходимого зазора между брусьями и кладкой стен и откосов. В образовавшийся зазор засыпается периклазовый порошок и утрамбовывается. После уплотнения первого слоя на брусья устанавливается второй ряд таких же брусьев. В образовавшийся зазор также засыпается периклазовый порошок и утрамбовывается. Затем еще ряд брусьев и т.д. Выше третьего ряда брусьев периклазовый порошок засыпается под углом естественного откоса без утрамбовки и выравнивается.

Верхняя граница начала подсыпки слоя должна находиться на 200-300 мм выше уровня порогов завалочных окон. При этом расход сухого порошка составляет 70-80% от всего количества. Остальная часть порошка (20-30%) увлажняется и. наносится на слой сухого порошка. Затем слой увлажненного порошка уплотняется пневмотрамбовками и пневмомолотками.

6.2.14. Переходы рабочего слоя стен и откосов к рабочему слою подины делаются плавными. После удаления брусьев образовавшиеся на стенах и откосах уступы разравниваются лопатой.

По окончании набивки профиль ванны должен обеспечить сход шлака из любой ее точки к сталевыпускному отверстию.

6.2.15. Для изготовления откосов сухой периклазовый порошок подсыпается из мульд завалочной машины, после чего разравнивается вручную для создания плавного перехода от стен к откосам. Уплотнение производится по способу, изложенному в п.п. 6.2.13-6.2.14.

6.2.16. Окончание процесса уплотнения рабочего слоя стен и откосов определяется погружением щупа, диаметром 3-4 мм от усилия руки на глубину не более 15-20 мм.

6.2.17. Изготовление рабочего слоя сталевыпускного отверстия.

6.2.17.1. Во время уплотнения рабочего слоя стен и откосов изготовляют рабочий слой сталевыпускного отверстия.

Для этого пространство между трубками (ТУУ 322-7- 00190503-117-97) и кирпичной кладкой задней стены набивают периклазовым порошком марок ППП-86, ППП-85, затворенным водой до влажности 4-6%, со стороны разливочного пролета.

6.2.17.2. Заброска порошка осуществляется вручную небольшими порциями, каждая из которых тщательно утрамбовывается. Перед заброской каждой порции порошка поверхность уплотненной массы слегка разрыхляется на глубину I - 2 см. Уплотнение порошка в сталевыпускном отверстии осуществляется со стороны разливочного пролета вручную.

6.2.17.3.Часть отверстия со стороны разливочного пролета на длину от 230 до 250 мм не набивается порошком, а выкладывается периклазовым кирпичом без перевязки с кладкой задней стены печи.

Кирпичная кладка вокруг трубы должна выступать за арматурную плитку не более 50 мм.

6.3.Сушка, разогрев подины, стен и откосов и завалка первой плавки.

6.3.1.Сушка и разогрев подины, стен и откосов печи осуществляется по принятому графику разогрева печи.

6.3.2.По достижении температуры главного свода 1600-1700^оС и насадки регенераторов 1000-1200^оС производится ошлакование подины и откосов окалиной, просеянной через сито 10мм, с помощью заправочной машины.

6.3.3.После удаления расплавленной окалины производится закрытие сталевыпускного отверстия под плавку и начинается завалка.

6.3.4.3авалка начинается после закрытия сталевыпускного отверстия. Со стороны печи отверстие на 1/3 - 2/3 сечения и глубиной 130-150 мм перекрывается железной рудой.

Со стороны разливочного пролета канал очищается от излишков руды и отверстие закрывается периклазовым порошком марки ППК-85.

На выходе канала отверстия устанавливается пробка из массы, состоящей из трех частей периклазового порошка марок ППП-86, ППП- 85 и одной части огнеупорной глины, затворенной водой до влажности 4-6%. Длина пробки 70-120 мм.

6.3.5. Завалка производится в соответствии с ТИ 226-СТ.М-01-03 "Выплавка стали в мартеновских печах" и ТИ 226-СТ.М-02-06 "Выплавка стали в двухванной печи".

6.3.6. Первая плавка на новой подине шихтуется из расчета: для больших печей 530т, для малой и двухванной — 260т. Последующие плавки шихтуются на нормальный тоннаж.

6.3.7. Продувка ванны кислородом разрешается с первой плавки.

6.4. Контроль за изготовлением подин, стен, откосов и сталевыпускного отверстия.

6.4.1. Перед использованием порошков осуществляется контроль химического, зернового и вещественного состава.

6.4.2. По окончании всех работ составляется паспорт новой подины, стен, откосов и сталевыпускного отверстия (приложение I).

Паспорт утверждается техническим директором комбината.

6.5. Восстановление рабочего слоя подины, стен и откосов в период ремонта печи.

6.5.1. Перед остановкой печи на ремонт рабочий слой подины срабатывается на максимально возможную величину, но не более 200мм, с понижением уровня лещади сталевыпускного отверстия, но не более чем на 65 мм.

6.5.2. После выпуска последней перед ремонтом печи плавки подина очищается от шлакометаллических остатков.

6.5.3. При значительном износе футеровки сталевыпускного отверстия в период ремонта печи производится замена кирпичной кладки задней стены в этом районе.

6.5.4. К восстановлению рабочего слоя подины, стен и откосов приступать после завершения кирпичной кладки рабочего пространства и тщательной очистки его от мусора и боя кирпича.

6.5.5. Восстановление рабочего слоя подины, стен и откосов осуществляется путем подсыпки на замененную кирпичную кладку магнезитового порошка. Разогрев восстановленного рабочего слоя производится одновременно с сушкой печи в соответствии с пунктом 4.1.6 настоящей инструкции.

6.6. Уход за подиной во время работы печи.

6.6.1. Во время работы печи периодически производится восстановление рабочего слоя подины.

За 3-5 дней до окончания текущего месяца старшие мастера блоков печей предоставляют заместителю начальника цеха ориентировочный график остановки печей на планово-предупредительный ремонт подин сталеплавильных агрегатов на следующий месяц. Соблюдение графика и его корректировка осуществляется ежедневно заместителем начальника цеха. Корректировка графика осуществляется на основании личного осмотра старшими мастерами блока печей рабочего слоя подин сталеплавильных агрегатов, который производится не реже одного раза в два дня.

6.6.2. При остановке печи для планового ремонта подины последняя тщательно осматривается и при наличии застоев металла и шлака производится очистка подины.

6.6.3.Выдувка застоев металла и шлака производится с помощью стальной трубы диаметром 12 мм, присоединенной через длинный гибкий шланг к сети сжатого кислорода.

6.6.4. Во время очистки подины в рабочее пространство мартеновской печи и двухванной печи (в одной ванне) топливо не подается.

В двухванной печи в ванне с заваленным ломом через струйно-нишевые горелки подается до 350 м^З/ч природного газа. Заливка жидкого чугуна задерживается до конца ремонта подины соседней ванны.

6.6.5. При выдувке необходимо трубу держать так, чтобы конец ее находился у противоположного дальнего края застоя, струя кислорода должна вытягивать шлак и металл из ямы.

Не допускается выдувка шлака и металла на заднюю стену или откосы.

6.6.6. Перед окончательной очисткой ямы остальную поверхность подины необходимо осушить чистым периклазовым порошком (количество порошка - по усмотрению старшего мастера блока печей).

6.6.7. После очистки от шлака и металла подина заправляется периклазовым порошком вышеупомянутого состава. Порошок подается в печь мульдами с помощью завалочной машины. Заправка производится в один слой, толщина которого определяется степенью изношенности подины. Руководит засыпкой порошка на подину старший мастер блока печей. В период засыпки порошка в рабочем пространстве печи устанавливается тепловая нагрузка равная 30-50% средней, что эквивалентно расходу газа 1700-2100 м^З/ч на мартеновских печах, 100-150 м³/ч на двухванной печи.

6.6.8. Разравнивание периклазового порошка на подине производится мульдой с навесным устройством «самолетом», струей сжатого воздуха, подаваемым под низким давлением.

6.6.9. После создания необходимого профиля подины в сталевыпускное отверстие, со стороны разливочного пролета, устанавливаются трубки (ТУУ 322-7- 00190503-117-97), со стороны печи в последнюю трубку вставляется отрезок трубы внешним диаметром 169 мм, длиной 250- 350 мм. Производится набивка увлажненным периклазовым порошком между аркой и трубкой с последующим уплотнением каждых 100 мм набивки (5 лопат).

6.6.10. Со стороны разливочного пролета вокруг трубки выполняется кирпичная кладка периклазовым кирпичом без перевязки с аркой сталевыпускного отверстия.

6.6.11. Канал сталевыпускного отверстия прочищается и закрывается из печи и со стороны разливочного пролета согласно п.6.3.6.

6.6.12. Сразу же после набивки сталевыпускного отверстия

производится заправка откосов и стен периклазовым или периклазо-известковым порошком марок ППИК-78, ППИМ-78 с помощью заправочной машины. При хорошем состоянии стен и откосов допускается заправка их обожженным доломитом.

6.6.13. Продолжительность прогрева слоя наварки от 40 до 60 мин. Расход природного газа: для мартеновских печей 3500- 4000 м^З/ч; для двухванной печи 450-500 м³/ч.

За окончание ремонта подины принимается время начала завалки руды на сталевыпускное отверстие.

6.6.14. Общая длительность ремонта подины должна быть 2-2,5 часа для двухванной печи, для мартеновских - 3,5 - 4 часа.

Перед началом завалки шихты подина не остужается.