9. Управление печью, тепловые, кислородные и гидравлические режимы работы печей.

9.1. Управление печью.

9.1.1. Сталевар должен вести плавку при включенных автоматических регуляторах и при этом:

9.1.1.1. Следить за показаниями приборов на пульте управления.

9.1.1.2. Сверять показания приборов по измерению расходов газа, воздуха,

кислорода, температуры насадок, давления в печи с инструкцией по тепловому и кислородному режимам.

9.1.2. Переход с автоматического на дистанционное управление допускается только в случае неисправности аппаратуры автоматического управления, а также в случае, когда по технологическим причинам срочно требуется произвести

перекидку клапанов, закрыть газ, воздух или кислород, подаваемые в печь.

9.1.3. При обнаружении неисправности приборов и аппаратуры автоматического регулирования сталевар срочно вызывает дежурного электрослесаря КИПиА и сообщает ему об этом.

9.1.4. Сталевару запрещается лично включать-выключать и исправлять приборы и аппаратуру автоматического регулирования. Ремонт производится работником цеха КИПиА, который ставит в известность сталевара о необходимости выключения аппаратуры автоматического регулирования для производства ремонта.

О перебоях в работе аппаратуры автоматического регулирования производится отметка в агрегатном журнале сменных рапортов мастерами газопечного хозяйства мартеновского цеха, а также дежурными слесарями КИПиА.

9.1.5. Перекидка шиберов на мартеновских печах предусмотрена автоматическая и полуавтоматическая, а на двухванной - только полуавтоматическая.

9.1.6. Автоматическая перекидка клапанов осуществляется через реле времени по заданным интервалам с коррекцией по температуре.

В этой схеме импульс для перекидки поступает не только от установленного интервала времени, но и от радиационных пирометров с потенциометрами, измеряющими температуру верха воздушных насадок.

При достижении заданной температуры верха насадок - 1350⁰С включается реле задержки времени, которое передает сигнал на выключение электродвигателя системы перекидки.

9.1.7. Полуавтоматическая перекидка шиберов производится с помощью универсального переключателя (согласованное управление электроприводами) или с помощью кнопок (несогласованное управление электроприводами).

9.1.8. Схемой предусмотрены световая и звуковая сигнализация.

Звуковая сигнализация служит для предупреждения обслуживающего персонала печи на период перекидки. Звонки установлены на рабочей и под рабочей площадкой.

В случае неисправностей, влекущих за собой незавершение перекидки, звуковой сигнал не прекращается и чрезмерная его длительность служит указанием на неисправность в схеме перекидки клапанов.

Световая сигнализация служит для контроля крайних положений механизмов перекидки и указания направления пламени в печи.

9.1.9. Для автоматического управления перекидкой необходимо установить переключение в следующее положение:

9.1.9.1. Переключатель установки времени автоперекидки от температуры верха воздушных насадок установить на выдержку 1-2 минуты.

9.1.9.2. Основное реле автоперекидки переключателем установить на выдержку 8-10 минут.

9.1.9.3. Переключатель режима работы автоперекидки установить в положение "автомат".

9.1.10. В случае неисправности в схеме автоматического и полуавтоматического управления сталевар должен немедленно вызвать сменного мастера газопечного хозяйства для выяснения причин неисправностей и устранения неполадок.

9.1.11. Организация работы на двухванной печи должна быть направлена на обеспечение равенства продолжительности "твердых" (заправка печи, завалка, прогрев, и заливка чугуна) и "жидких" (плавление и доводка) периодов плавления.

9.1.12. Совмещение технологических операций на двухванной печи должно быть организовано так, чтобы заливка чугуна в печь и уборка заливочного желоба были закончены к началу выпуска плавки из соседней ванны.

9.1.13. Дымовые газы из двухванной печи должны отводиться во все периоды плавки на обе стороны (кроме заправки), при этом на той ванне, где идет твердый период - шибер открыт на 100%, на продуваемой ванне (жидкий период) - шибер открыт на 30%. Изменение положения шиберов производится после заливки чугуна в печь с момента начала продувки.

9.2. Тепловой и кислородный режимы печей.

9.2.1. Тепловой и кислородный режимы печей по периодам плавки определяются режимными картами по тепловому и кислородному режиму, подписанными начальником мартеновского цеха, согласованными с ОГЭ, ЦЛК и утвержденными техническим директором. При изменении давления природного газа в цеховом коллекторе ОГЭ совместно с ЦЛК и мартеновским цехом в оперативном порядке разрабатывает соответствующие тепловые и кислородные режимы для нормального ведения плавок.

9.2.2. Расход кислорода устанавливается:

для 250-тонной мартеновской печи на ванну - от 3000 до 6000 м^З/ч;

для 500-тонных печей:

• на факел от 2500 до 3000 м^З/ч;

• на ванну от 3500 до 5000 м^З/ч в зависимости от периода плавки и состояния печей.

9.2.3. Продувка ванны на одноканальных мартеновских печах ведется двумя или тремя фурмами. Во время продувки ванны подача кислорода на факел прекращается.

9.2.4. Расход кислорода на двухванную печь устанавливается на продувку ванны в период заливки чугуна – 3000 м³/ч, в начале периода плавления - 4000 м^З/ч, затем до 6000 м^З/ч.

Продувка каждой ванны ведется тремя фурмами. Минимальный расход кислорода на три фурмы -2000 мЗ/ч.

9.2.5. Изменение расхода кислорода в установленных пределах производится по распоряжению начальника мартеновского цеха или его заместителя по печам и теплоэнергетике.

9.2.6. Максимальная температура

свода по ходу плавки не должна превышать 1750 ⁰С, верха насадок регенераторов-1350 ⁰С, дыма в борове- 750 ⁰С.

9.2.7. При превышении указанных температур свода и низа печи сталевар обязан сократить расход газа и кислорода на печь.

9.2.8. Во все периоды плавки при работе мартеновских печей давление под сводом печи поддерживается положительным в пределах 4-6 мм в. ст. При этом минимально допустимое разрежение над насадками регенераторов на тяге 8 мм в.ст. Разрежение над насадками и их сопротивление, определяемое по разности разрежений над и под насадками, проверяются систематически 1 раз в неделю персоналом мартеновского цеха и по требованию руководства мартеновского цеха разовыми замерами.

9.2.9. Завалку шихты в мартеновские печи производить обязательно с прогревом между составами не менее 15 минут.

9.2.10. При задержках завалки и прогрева сверх нормативной продолжительности сталевар обязан сократить расход газа и кислорода на 1000 м^З/ч. Ответственность за ведением теплового режима при наличии организационных задержек несут начальники смен, плавильные мастера, мастер ГПХ и сталевар.

9.2.11. Слив чугуна должен производиться на шихту прогретую примерно до 1300-1400 ⁰С при наличии шлаковых чаш. Во время бурных реакций в целях предотвращения попадания технологического шлака в вертикальные каналы или выбросов его на рабочую площадку немедленно сокращать расходы газа, воздуха и кислорода.

9.2.12. При ухудшении тепловой работы печи увеличение расхода топлива и кислорода разрешает начальник цеха с последующим письменным утверждением Техническим директором.

9.2.13. На двухванной печи к моменту заливки чугуна дача присадок в соседнюю ванну должна быть закончена. Дача присадок в ванну с жидким металлом производится при закрытом шибере со стороны продуваемой ванны и открытом на 100% шибере со стороны прогреваемой. Категорически запрещается давать присадки в ванну с жидким металлом при открытом шибере - отвод дыма "на себя".

9.2.14. На двухванной печи во время заправки шибер со стороны этой ванны закрыт полностью, а на продуваемой ванне с отводом дыма "на себя" открыт на 100%, при этом расход кислорода на продувку должен быть сокращен до 4000 м^З/ч.

9.2.15. При ремонтах пода расход природного газа устанавливается:

• на двухванной печи в пределах 0-300 м^З/ч;

• на мартеновских печах в пределах 0-3150 м³/ч (расход кислорода на факел – до 2000 м³/ч).

При этом не допускать снижение температуры главного свода ниже 1300 ⁰С.

9.2.15.1. Исключен.

9.2.16. Исключен.

9.2.17. Обязанности сталевара по приемке-сдаче смены по регулированию теплового режима.

9.2.17.1. Выяснить у сталевара, сдающего смену, состояние контрольно-измерительной аппаратуры.

9.2.17.2. Проверить соответствие показаний приборов заданному тепловому и кислородному режимам.

9.2.17.3. Сообщить сменному мастеру и мастеру газопечного хозяйства о всех замечаниях по приемке смены.

9.2.18. Во всех случаях отклонения хода технологического процесса от утвержденных режимов, повреждений элементов печи и механизмов сталевар немедленно должен доложить мастеру или диспетчеру цеха.

9.2.18.1. Ответственность за выполнение тепловых и кислородных режимов на печах, при наличии задержек, несут начальники смен, плавильные мастера, мастера ГПХ и сталевары.

9.2.18.2. При невозможности устранить неполадки в работе печей или другого технологического оборудования силами сменного персонала диспетчер цеха в любое время информирует об этом начальника цеха или его заместителя и диспетчера комбината.

9.3. Тяговый режим работы печи.

9.3.1. При аварийных остановках газоочисток или резком ухудшении тяги необходимо работать "на трубу" без продувки ванны кислородом с увеличенным расходом газа в плавление и доводку примерно на 30-40%, уменьшенным количеством вентиляторного воздуха, но с увеличенным расходом кислорода на горелки, обеспечивающим полное сжигание всего количества газа.

9.3.2. Превышение давления под сводом печи более 4-6 мм в.ст. при работе газоочистки происходит по следующим причинам:

a/ малое разрежение в общем борове из-за неудовлетворительной работы газоочисток, большое сопротивление котла-утилизатора — свыше 180 мм в. ст.

в/ увеличение сопротивления по дымовому тракту печи: зашлаковывание перевалов, занос насадок, а также наличие неплотностей в кладке вертикалов, шлаковиков, дымоспадов, регенераторов, боровов и особенно установки шиберов (прямого, обводного или котельного), их корпусов и люков.

в/ наличие воды под насадками или в боровах.

r/ высоких расходов газа и особенно вентиляторного воздуха, высоких тепловых нагрузок при сжигании газа или дожигании окиси углерода "СО", не соответствующих поглощению тепла ванной.

д/ при ударе струй газа, воздуха или кислорода с "горки" неразровненной шихты в период завалки и прогрева.

9.3.3. Для обеспечения высокопроизводительной работы печи необходимо своевременно производить промывку насадок регенераторов и выдувку пыли из поднасадочного пространства не реже 1 раза в 2-3 дня, не допуская увеличения их сопротивления.

9.4. Сталевар производит оформление документации по приемке смены, состоянию оборудования печи в течение смены и при сдаче смены в специальном журнале приемки - сдачи печи.