- •Содержание.
- •Введение.
- •1.Исходные данные:
- •1.1.Организация поточной линии и расчет ее основных параметров.
- •1.2 Расчёт такта поточной линии.
- •1.3. Синхронизация операций технологического процесса.
- •1.4.Определяем число рабочих мест на линии.
- •1.4.1Определение численности основных производственных рабочих на линии.
- •1.5 Расчёт заделов на линии.
- •2.1.2.Определение численности вспомогательных рабочих, специалистов, служащих, моп.
- •2.2. Определяем стоимость основных производственных фондов.
- •3.Исходные данные для расчета в программе «Поток»
- •4.Выведенные данные
- •5.Калькуляция себестоимости изготовления вилки карданного вала
- •6.Технико-экономические показатели поточной линии
- •7.Показатели эффективности
- •Список использованных источников.
1.1.Организация поточной линии и расчет ее основных параметров.
Программа линии и тип производства
Определяется программу запуска по формуле:ы
где:
Nвып – программа выпуска детали, шт/год;
- планируемые технологические потери, =5% (заводские данные)
Принимается Nзап.=52632 шт.
Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операций (Кзакр.):
где:
ср – средний производственный такт, который определяем:
Fg – действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, Fg=4032ч. (при двухсменном режиме работы);
tшт.ср – норма штучного времени на i-ой операции, мин., которое определяем:
m – число операций;
тогда коэффициент закрепления будет равен:
Принимаем Кзакр.=12
т.к. Кзакр.>1 то проектируем многопредметную переменно-поточную линию.
1.2 Расчёт такта поточной линии.
Действительный фонд времени работы оборудования при обработке данного изделия может быть определён:
Для многопредметной (переменно-поточной) линии рассчитывается частный такт:
Где: -действительный фонд времени работы оборудования при обработке данного изделия,час.;
n-допустимый коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,02-0,08)
1.3. Синхронизация операций технологического процесса.
Работа непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности операции с тактом линии, при этом длительность каждой операции должна быть равна или кратна такту:
Определяем ∆аi
Определяем ∆аi в процентах от такта линии
Результат предварительной синхронизации: на 1 операции синхронизация невозможна, т.к. процент отклонения больше 10%.
1.4.Определяем число рабочих мест на линии.
Определяем количество рабочих мест на каждой операции технологического процесса:
Где Kв.н. – планируемый коэффициент выполнения норм при полном освоении работы линии,
Kв.н = 1;
qпр. i - принятое количество рабочих мест на i-той операции.
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции
Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии в целом
№ оп-ии |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Тип об-я |
ТВ-125В |
М10-109 |
М10-097 |
М10-097 |
ИС-12А |
3Е711В |
332А |
ИС-12А |
ИС-12А |
Кол-во об-я |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
Рис.1 График загрузки оборудования поточной линии
Ведомость оборудования поточной линии
№ |
Название |
тип |
кол-во |
Мощность |
Стоимость |
Габариты |
||
ед |
всего |
ед |
всего |
|
||||
1 |
Токарно-винторезный |
ТВ-125В |
2 |
10 |
20 |
2000 |
4000 |
2785х1165 |
2 |
Горизонтально-фрезерный |
М10-109 |
2 |
7,5 |
15 |
2850 |
5700 |
2305х1950 |
3 |
Полировальный |
М10-097 |
1 |
2 |
2 |
3800 |
3800 |
2500х1590 |
4 |
Слесарный |
М10-097 |
1 |
0 |
0 |
100 |
100 |
1500х500 |
5 |
Доводочный |
ИС-12А |
2 |
0 |
0 |
500 |
1000 |
1500х500 |
6 |
Шлифовальный |
3Е711В |
2 |
2,2 |
4,4 |
4600 |
9200 |
2500х1590 |
7 |
Полировальный |
332А |
1 |
2 |
2 |
3800 |
3800 |
2500х1590 |
8 |
Слесарный |
ИС-12А |
1 |
0 |
0 |
100 |
100 |
1500х500 |
9 |
Доводочный |
ИС-12А |
2 |
0 |
0 |
500 |
1000 |
1500х500 |
|
итого |
|
14 |
|
43,4 |
|
28700 |
|