3.7 Обоснование выбора режущего инструмента

В анализируемом технологическом процессе применяются следующие виды инструментов – это сверла, резцы, метчики и фрезы (таблица 3.4).

Таблица 3.4 - Анализ режущего инструмента используемого при изготовлении детали “опора” № 77.39.117-1А

Номер инструмента	Наименование инструмента	Номер опера-ции	Основные конструктивные размеры инструмента	Мате-риал инстру-мента
1	2	3	4	5
1	Резец проходной ГОСТ 18868-73	005	16 x 12 x 100	Т5К10
2	Резец расточной ГОСТ 18883-73	005	16 x 12 x 100	Т5К10
3	Резец проходной отогнутый ГОСТ 18877-73	005	20 x 16 x 100	Т5К10
4	Резец проходной отогнутый ГОСТ 18877-73	005	18 x 12 x 100	Т5К10
5	Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73	005	16 x 12 x 100	Т5К10
6	Фреза дисковая ГОСТ 17026-71	010	D=224мм, z=32	Т5К10
7	Сверло ГОСТ 10903-77	015	 18,55	Р6М5
8	Зенкер ГОСТ11438-78	015	 28	Р6М5
9	Сверло ГОСТ 10903-77	015	 18,25	Р6М5
10	Резец проходной отогнутый ГОСТ 18877-73	020	20 x 12 x 100	Т5К10
11	Резец подрезной ГОСТ 18880-73	020	10 x 8 x 100	Т5К10
12	Резец проходной отогнутый ГОСТ 18877-73	025	16 x 14 x 100	Т5К10
13	Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73	025	12 x 12 x 100	Т5К10
14	Резец проходной отогнутый ГОСТ 18877-73	030	16 x 12 x 100	Т15К6
15	Резец расточной ГОСТ 18883-73	035	18 x 14 x 100	Т30К4
16	Резец подрезной ГОСТ 18880-73	035	10 x 8 x 100	Т30К4
17	Метчик ГОСТ14667-80	040	М20-7Н	Р6М5
18	Сверло ГОСТ10903-77	045	 15,5	Р6М5

Проанализировав инструмент, используемый в базовом технологическом процессе, мы увидели, что при фрезеровании, зенкеровании и развёртывании используется инструмент из быстрорежущего материала Р6М5. Однако целесообразно сделать зубья зенкеров большого диаметра с напайными пластинами из твердого сплава.

3.8 Расчет режимов резания

Анализ режимов резания позволит выяснить потери, которые могут быть упущены в процессе разработки технологического процесса. Режимы резанья в большой степени влияют на основное время, так как увеличение скорости резанья и подачи уменьшают время обработки.

Рассмотрим несколько операций для детали кронштейн валиков № 78.40.209 и №77.39.117-1А опора.

1. Режимы резания для фрезерной операции (005). Материал детали СЧ15 ГОСТ 1412-85. Обрабатывается поверхность выдерживая размер 34±0,31мм. Глубина 4 мм. Обработка производится на горизонтально-фрезерном консольном станке модели 6Р80 цилиндрической фрезой с твердосплавными пластинами из сплава ВК8.

а) Глубина резания: t = 4 мм,

б) Подача: s=(0,25-0,38) = 0,3 мм/об, [10] (таблица 33, стр. 283)

в) Для фрезерования скорость резания рассчитывается по формуле:

где

K_v= K_mv·K_nv·K_uv – поправочный коэффициент.

K _mv - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств.

где

K_nv= 0,8 - поправочный коэффициент для отливки. [10 ] (таблица 5, стр. 263)

K_uv=1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала.

K_v =1·0,8·1=0,8

Коэффициенты: С_v =433; q=0,37;

m=0,48; u=0,23;

p=0,14; x=0,13; у=0,47; [10] (таблица 39, стр. 286)

T - период стойкости режущего инструмента. [10] (таблица 40, стр. 290)

z - число зубьев фрезы.

Подставляя справочные данные в формулу для вычисления скорости резанья, получим:

Частота вращения фрезы (d - диаметр фрезы).

Принимаем по паспорту станка n_с==140 об/мин

Корректируем скорость резания:

Минутная подача:

Основное время:

T_о=1,5 мин, T_шт=1,88 мин

2. Режимы резанья для сверлильной операции (010). Операция заключается в сверлении, зенкеровании и развертывании 2^х отверстий, выдерживая размеры:

1^й переход - .

2^й переход - .

3^й переход – 1x45° .

4^й переход - .

Обработка производится на вертикально-фрезерном станке модели (ГФ2171С5). Материал детали СЧ15 ГОСТ 1412-85.

1^й переход:

Переход заключается в сверлении отверстий сверлом ГОСТ10903-77.

а) Глубина резанья: t = 13 мм.

б) Подача: s=(0,43-0,48) = 0,4 мм/об. [10] (таблица 25, стр. 277)

в) Для сверления скорость резанья рассчитывается по формуле:

где

K _v= K_mv·K_Иv·K_lv – поправочный коэффициент

K_nv= 1,0 - поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала . [10 ] (таблица 6, стр. 263)

Klv = 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние глубины обработки для зенкерования. [10 ] (таблица 31, стр. 280)

Kv=1·1·1=1

Подставляя справочные данные в формулу для вычисления скорости резанья, получим:

Частота вращения шпинделя.