1.2. Анализ служебного назначения детали

Цель: выявление свойств, которыми должна обладать деталь в зависимости от функций, выполняемых ею в узле.

1. Выполнить эскиз узла. На нем указать конструкторские базы (основные и вспомогательные) и исполнительные поверхности детали.

2. В пояснительной записке дать характеристику сборочной единицы (назначение, принцип работы, основные технико-экономические показатели).

3. Сформулировать технические требования, предъявляемые к сборочному узлу. Указать их в соответствии с требованиями ЕСКД.

4. Дать характеристику детали по следующим признакам: конструктивно-технологическая группа детали, материал, его состав и свойства.

1.3. Анализ технических требований к детали

Для выполнения этой задачи следует обозначить поверхности цифрами на эскизе детали. Охарактеризовать каждую поверхность по признакам: тип, назначение, качество, точность, твердость и пр. Представить результаты в виде таблиц 1, 2 и 3. При анализе используются источники [1,10,20,23,26,32].

Таблица 1 – Виды поверхностей и их количество

Торцы		Цилиндрич.		Отверстия	Пазы	Лыски	Фаски, радиусы	Специальные: конус, зубья и т.д.
лев.	прав.	внеш.	внут.
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Таблица 2 – Требования к детали

Точность					Материал, твердость, вид химико-термической обработки	Покрытие (гальваническое)	Прочие требования
поверхности			положения поверхностей
шероховатость	форма	размер	по размеру	взаимного расположения
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблица 3 – Служебное назначение и контроль требований к детали

Требование	Численное значение	Служебное назначение	Метод, схема контроля
1	2	3	4

2. Выбор вида заготовки и метода ее получения

Выбор вида заготовки (прокат, литье, штамповка) следует производить, исходя из конструкторско-технологических особенностей детали (материал, масса) и требований выбранного типа производства [6,17,27,29].

Для обоснования метода получения заготовки необходимо составить таблицу 4, в которой привести характеристику трех методов (например, штамповка на прессе, штамповка на молоте, штамповка на горизонтально-ковочной машине или литье в кокиль, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и т.п.).

Таблица 4 – Сравнительная характеристика методов получения заготовки

Характеристика методов	Качественные и количественные показатели методов получения заготовки
	Метод 1	Метод 2	Метод 3
1	2	3	4

В характеристику методов входят: достигаемая точность, шероховатость поверхностей заготовки; величина припусков; область применения (по типу детали, по материалу, по размерам и массе, по типу производства); степень приближения к форме детали; производительность метода. По результатам сравнения вариантов должен быть сформулирован вывод, какой вид заготовки и метод ее получения наиболее целесообразен.

Для выбранного метода дать его развернутую характеристику-описание, выполнить эскиз заготовки.