4) Втрое больше линейной усадки.

25. Литье в оболочковые формы – это:

3) способ получения отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;

26. Литье в кокиль – это:

2) способ получения фасонных отливок в металлических формах;

27. Литье по выплавляемым моделям – это:

1) способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;

28. Литье под давлением – это:

4) Способ получения фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный метал, давит поршень;

29. Литье центробежное – это:

2) способ получения отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку;

30. На рисунке изображена:
3) схема процесса изготовления отливок на машинах с холодной камерой прессования;

31. На рисунке изображена:
2) схема процесса изготовления отливок центробежным литьем;

32. На рисунке изображена:
5) схема литья в кокиль.
33. На рисунке изображена:
4) схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования;

Раздел 3. Обработка металлов давлением

1. Прокатка заключается:

3) в обжатии заготовки между вращающимися валками;

2. Прессование заключается:

1) В продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы;

3. Волочение заключается:

5) В протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы.

4. Ковка заключается:

2) В изменении формы и размеров заготовки путем последовательного воздействия универсальными инструментами на отдельные участки заготовки;

5. Штамповка заключается:

4) в изменении формы и размеров заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа;

1.	2.	3.
4.	5.	6.

Рис. 2.

6. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к металлургическому производству? 1 4 6

7. Какие из схем ОМД (рис.2) по производственному назначению относятся к машиностроительному производству? 23 5

8. Деформации – это:

2) изменения формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, а также при нагревании или охлаждении и других воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела;

9. Деформированное состояние в точке описывается:

3) тензором деформации;

10. Напряжение (механическое) – это:

2) внутренняя поверхностная удельная сила, действующая на элементарную площадку в окрестности точки А и зависящая от расположения точки А и направления нормали к площадке или мера внутренних сил, возникающих в теле под влиянием внешних воздействий (нагрузок, изменения температуры и др.);

11. Условный предел прочности при растяжении равен:

4) ;

12. Действительный предел прочности при растяжении равен:

3) ;

13. Холодной называют деформацию, осуществляющуюся:

2) при температуре ниже температуры рекристаллизации;

14. Горячей называют деформацию, осуществляющуюся: