5) При гомологической температуре менее 1;

15. Камерная печь характеризуется:

1) Периодической загрузкой заготовок и расходом топлива до 10–30% от массы нагреваемого металла;

16. На рисунке изображено:
3) камерная печь;

17. Методическая печь характеризуется:

2) непрерывной загрузкой заготовок;

18. На рисунке изображено:
5) методическая печь.

19. На рисунке изображено:
4) схема индукционного нагрева;

20. На рисунке изображено:
2) индукционное нагревательное устройство

21. На рисунке изображено:
1) электроконтактное нагревательное устройство;

22. На рисунке изображена:
1) схема продольной прокатки;

23. На рисунке изображена:
3) схема поперечной прокатки;

24. На рисунке изображены следующие элементы прокатного валка:
2) калибры;
25. На рисунке изображена:
4) схема прокатного стана.
26. На рисунке изображена:
1) схема волочения;

27. На рисунке изображена: 3) схема цепного волочильного стана;

28. На рисунке изображена:
2) схема барабанного волочильного стана;

29. Механическая обработка металлов путем обжатия между вращающимися валками с целью уменьшения сечения слитка или заготовки и придания им заданной формы (профиля) – это:

3) прокатка;

30. Протягивание заготовки через соответствующее отверстие при уменьшении площади поперечного сечения заготовки и увеличении ее длины – это:

2) волочение;

31. Придание металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый инструментом, – это:

1) прессование (выдавливание);

32. Способ обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

5) ковка.

33. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры – это:

4) штампование (штамповка);

34. Операция получения полостей за счет вытеснения металла называется:

3) прошивкой;

35. Операцию обработки давлением, при которой уменьшается высота исходной заготовки при одновременном увеличении площади ее поперечного сечения называют:

1) осадкой;

36. Вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента – штампа и при котором в конечный момент штамповки металл занимает всю замкнутую полость штампа в соответствии с конфигурацией поковки, называют:

5) горячей объемной штамповкой.

37. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в изменении кривизны заготовки практически без изменения ее линейных размеров, в результате чего деформирования часть заготовки поворачивается относительно другой на определенный угол, называется:
2) гибкой;

38. Формоизменяющая операция листовой штамповки, заключающаяся в протягивании заготовки через отверстие матрицы, причем плоская заготовка превращается в полое изделие, а пространственная заготовка получает уменьшение поперечных размеров, называется:
1) вытяжкой;

39. Способ обработки металлов давлением, осуществляемый с помощью кузнечного инструмента или штампов, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры, называют: