Устанавливаем две центрифуги типа ногш-600.

2.2.5. Жидкостные сепараторы.

Среди аппаратов для центробежного разделения различных жидких отходов широкое распространение получили жидкостные сепараторы (рис. 2.22), работающие по принципу тонкослойного центрифугирования (сепарирования). В нефтяной промышленности они применяются, например, для очистки водонефтяных эмульсий, отделения механических примесей из присадок к маслам, очистки глинистого раствора, применяемого при бурении нефтяных скважин, очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов, отделения кислого гудрона от светлых дистиллятов.

Рис. 2.22. Схема устройства и работы тарельчатого сепаратора:

1 - сборник кека; 2 — ротор; 3 — тарелки; 4 — питающая труба; 5 — сливная труба.

Для сгущения активного ила и сырого осадка находят применение жидкостные сепараторы с тарельчатыми вставками. При обезвоживании активного ила влажностью 99,4…99,6% на сепараторах с периодической и пульсирующей выгрузкой кека влажность ила снижалась до 88,1…91,4 %. При разделении фугата, полученного центрифугированием сырых и сброженных осадков, влажность кека составляла 89,3…92,1 %. На сепараторе активный ил сгущался до 95,6…97,9%. В таких же пределах получены данные при сепарирова­нии фугата шнековой центрифуги, работавшей на сыром и сброженном осадках.

Жидкостные сепараторы можно применять в некоторых отраслях промышленности, например для очистки сточных вод в медицинской промышленности, а также на мясокомби­натах.

Принцип действия жидкостных сепараторов состоит в следующем. На частицы, взвешенные в сепарируемой жидкости, действуют две силы: одна направлена радиально к периферии Р_п, а другая — к центру Р_ц. Равнодействующая этих сил Р осаждает частицы на внутренней поверхности пакета тарелок (рис. 2.22). Образующийся кек сдвигается центробежной силой к периферии ротора и сползает в сборники, откуда выгружается непрерывно или периодически. Осветленная жидкость (фугат) потоком направляется к оси вращения сепаратора и отводится через сливную трубу.

Если центрифугированию подвергается эмульсия, то обе фракции после сепарации непрерывным потоком выводятся из барабана в соответствующие приемные емкости. В случае разделения суспензии одна фракция, например, более легкая дисперсионная среда, выводится из барабана непрерывно, а вторая — дисперсионная фаза, состоящая из более тяжелых твердых частиц, накапливается в барабане и разгружается периодически. Непрерывный вывод твердой фазы осуществляется на сопловых сепараторах, в которых твердые частицы выбрасываются из периферии барабана в виде концентрированной суспензии.

Производительность сепараторов L, л/ч, определяется по формуле

где р — к.п.д. сепаратора;  — разделяемость, период в течение которого расчетная частица твердой фазы выделяется из жидкости, с; Z — число межтарелочных прост­ранств;  — коэффициент переполнения рабочего объема барабана сепаратора; V — объем межтарелочного пространства, см³; п — частота вращения барабана, мин^-1.

2.3. Фильтрационные установки.

Фильтрационные установки применяют для извлечения из сточных вод тонкодиспергированных веществ, масел, нефтепродуктов, смол и др. Для этой цели наиболее широко используют сетчатые фильтры и фильтры с зернистой перегородкой.