Модель управления качеством на этапе производства
Представим данную модель в следующем виде:
Рис. 4. Модель УК МСБ на этапе производства:
1-подготовка компонентов, материалов и др.;
2-изготовление плат;
2А- режимы ТП;
3-контроль параметров элементов и плат по ТУ;
4-измерение информативных параметров;
5-отбраковка по результатам ДНК;
6-ИП;
7-отбраковка по результатам ИП;
8-испытание МСБ;
9-анализ;
10-корректировка;
11-проектирование;
12-монтаж МЭА;
13-контроль;
14-иcпытания МСБ в составе МЭА:
15-ВК компонентов;
16-ДНК компонентов;
17-ИП компонентов;
18-отбор компонентов;
19-поставщик;
20- ВК паст;
23-анализ;
24-корректировка паст;
25-поставщик;
26-ФТА;
27-производство паст;
4'-анализ;
5'-корректирующие воздействия.
Отличительными особенностями данной модели являются следующие:
В отделении критической операции технологического процесса.
Наличие альтернативных процессов.
Наличие обратных связей по информативным параметрам качества структур элементов.
Учет технологической наследственности.
Возможность выбора степени избыточности контроля.
Учет сложности и группового характера изготовления плат микросборок.
Схемы управления технологическими процессами
Важным звеном системы управления качеством является подсистема управления технологическими процессами. Схему управления простым технологическим процессом можно представить следующим образом:
Рис. 5. Схема управления простым технологическим процессом
В данном случае управление осуществляется только по входу с помощью обратной связи. Данная схема справедлива только для простого и отработанного процесса. Когда известна связь между входными и выходными параметрами, тогда управление производится по входу. Такое управление может быть применено для операционного технологического процесса. Структурную схему управления сложным технологическим процессом можно представить следующим образом:
Рис. 6. Структурная схема управления сложным технологическим процессом
Для управления сложными технологическими процессами структурная схема должна предусматривать функционирование X, Y и Z по информации, получаемой от каждой операции. Эта схема позволяет наблюдать за входом, процессом и выходом, запоминать различные сочетания отклонений параметров качества по статистическим данным устанавливать меру влияния хода и процесса на результат.
Модель управления качеством на этапе прогнозирования
Задачи прогнозирования качества решаются на этапах испытаний, применения и эксплуатаций микросборок.
Модель управления качеством на данном контуре можно представить следующим образом:
Рис. 7. Модель управления качеством на этапе прогнозирования
1 – анализ методов и операторов индивидуального прогнозирования;
2 – предварительный выбор информативных параметров и параметров прогнозирования;
3 – подготовка методики исследовательских испытаний;
4 – обучающий эксперимент;
5 – выбор метода прогнозирования;
6 – разработка алгоритма прогнозирования;
7 – разработка программы прогнозирования;
8 – разработка оператора прогнозирования;
9 – оценка качества оператора;
10 – оптимизация оператора;
11 – выбор, переразработка новых информативных параметров;
12 – определение уровней отбраковки;
13 – разработка рабочей методики;
14 – рабочее прогнозирование.