2.5.5 Механическая обработка

Большинство изделий с напыленными покрытиями подвергают оконча­тельной механической обработке [33]. При этом преследуется две цели: прида­ние изделию окончательных размеров и доведение поверхности покрытия до требуемого класса чистоты. Механическая обработка напыленных покрытий исключительно ответственная и трудная в осуществлении операции. Непра­вильно проведенная механическая обработка приводит в негодность покрытие даже самого высокого качества. При выборе метода напыления, материала по­крытия и технологии необходимо учитывать характер последующей механиче­ской обработки. Прежде всего, правильно назначить допуски на обработку с учетом их минимальных значений. Основными видами механической обработ­ки напыленных покрытий являются резание, шлифование и полировка. Обра­ботку следует проводить с минимальным снятием слоя за один проход.

Покрытия из самофлюсующихся сплавов успешно обрабатываются резца­ми из Гексанита-Р и Эльбора-Р.[24]. При этом используются следующие режимы резания (таблице 10).

Таблица 10 - Режимы обработки покрытий, нанесенных газопламен­ным напылением

Вид точе­ния	Параметры резца							Режимы резания
	γ = γ1	α	α1	φ	φ1	λ	r, мм	Ско­рость реза­ния, м/мин	Пода­ча, мм/об		Глубина резания, мм
	град.
Черновое	-10	12	155	45	15	0	0,75	30	0,1-0,2		0,5-1
Чистове	-4	15	15	45	15	0	0,50	40	0,045		0,2

До начала обточки с целью предупреждения откалывания напыленного слоя по краям восстанавливаемого участка следует произвести подрезку напы­ленного слоя, выступающего за границы поверхности. После подрезки и удале­ния металла с неподготовленной поверхности производят обточку обычным путем. Следует избегать образования на покрытиях острых граней и углов по возможности снимать фаски под углом 45.

При токарной обработке рекомендуется устанавливать резец немного выше центра, что позволяет избежать вырывания отдельных частиц металла из покрытия.

Минимальная толщина напыленного слоя после окончательной обработ­ки должна быть не менее 0,3 мм. Более тонкие покрытия при обработке резцом отстают от основы или вырываются отдельными кусками.

Для получения гладкой поверхности после токарной обработки следует производить обточку не менее чем за два прохода резца, причем при втором проходе глубина резания не должна превышать 0,1-0,15 мм. Напыленные детали после обточки обычно подвергаются шлифованию, для которого оставляется припуск 0,3-0,4 мм на диаметр.

При шлифовании покрытий предпочтительно охлаждение, если это не приведет к ухудшению его свойств вследствие проникновения жидкости в несплошности напыленного материала. Для того чтобы исключить образование трещин и выкрашивания, необходимо правильно выбрать круг и режим шлифо­вания. Обычно выбирают круги со сравнительно грубой структурой и непроч­ной связкой. Для шлифования покрытий с повышенной твердостью, например, напыленных из самофлюсующихся материалов, используют круги со связкой средней прочности и абразивными частицами из зеленого карборунда или кар­бида кремния.

Окружная скорость шлифовального круга составляет 25-35 м/с. Поперечную и продольную подачи поддерживают в определенных преде­лах: поперечная подача - не более 12,5 мкм за проход; продольная подача - не более 2 мм за 1 оборот; окружная скорость вращения или скорость продольного перемещения детали - 12-36 м/мин.

Напыленные покрытия с высокой твердостью часто обрабатывают алмазным шлифованием и полированием. Режим обработки должен исключать окрашивание твердых компонентов покрытия.