- •1. Роль курса «Материаловедение» в подготовке инженера
- •2. Роль отечественных и зарубежных ученых в развитии науки о металлах
- •3.Методы исследования структуры металлов и сплавов
- •4.Механические методы испытаний (статические, динамические, испытание на выносливость).
- •5.Атомно-кристаллическое строение металлов и сплавов
- •6.Дефекты кристаллического строения. Классификация. Влияние плотности несовершенств кристаллов на механические свойства
- •7.Кривые охлаждения. Первичная и вторичная кристаллизация сплавов.
- •8.Диаграммы состояний сплавов I и II типов
- •10.Диаграммы состояний сплавов III и IV типов
- •11.Правило отрезков, его применение для расчета фазового и структурного составов сплава
- •12.Закономерности н.С.Курнакова
- •13.Кривая охлаждения чистого железа. Диаграмма Fе-Fе3с. Основные данные о фазах и структурных составляющих.
- •17.Классификация и маркировка углеродистых сталей. Их применение.
- •18.Белые и ковкие чугуны. Условия их получения. Применение.
- •19.Серые, модифицированные, высокопрочные чугуны. Условия получения. Применение
- •20.Основные виды термической обработки. Положение их температурных интервалов на диаграмме Fе-FезС
- •21. Отжиг стали, разновидности, применение.
- •22.Нормализация стали, её режимы. Применение.
- •23.Диаграмма изотермических превращений переохлажденного аустенита эвтектоидной стали
- •24.Закалка её разновидности. Закаливаемость. Прокаливаемость.
- •25.Термообработка деталей после закалки: обработка холодом, отпуск.
- •26.Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали.
- •27.Классификация и маркировка легированных сталей. Их применение.
- •28.Конструкционные легированные стали. Применение. Особенности термообработки легированных сталей.
- •29.Инструментальные стали. Их классификация. Применение.
- •30.Твердые сплавы. Классификация. Применение.
- •31.Поверхностная закалка, её особенности.
- •32.Механические и термомеханические способы упрочнения.
- •33.Цементация деталей и их последующая термообработка.
- •34.Азотирование и нитроцементация. Режимы. Назначение.
- •35.Сплавы на основе алюминия. Классификация. Литейные алюминиевые сплавы
- •36.Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочнение, обработка на возврат
- •37.Медь и сплавы на её основе. Классификация. Применение.
- •38.Антифрикционные сплавы на основе олова и цинка. Микроструктура. Применение.
18.Белые и ковкие чугуны. Условия их получения. Применение.
Особенность белого чугуна: высокое содержание в белом чугуне цементита обеспечивает ему высокую твердость, прочность и хрупкость, поэтому в технике он практически не применяется Его применяют, главным образом, для выплавки стали, а также для получения ковкого чугуна. Ковкий чугун Получают отжигом белого доэвтектического чугуна.
Хорошие свойства у отливок обеспечиваются, если в процессе кристаллизации и охлаждения отливок в форме не происходит процесс графитизации. Чтобы предотвратить графитизацию, чугуны должны иметь пониженное содержание углерода и кремния.
Ковкие чугуны содержат: углерода – 2,4…3,0 %, кремния – 0,8…1,4 %, марганца – 0,3…1,0 %, фосфора – до 0,2 %, серы – до 0,1 %.
19.Серые, модифицированные, высокопрочные чугуны. Условия получения. Применение
Серые Структура не оказывает влияние на пластичность, она остается чрезвычайно низкой. Но оказывает влияние на твердость. Механическая прочность в основном определяется количеством, формой и размерами включений графита. Мелкие, завихренной формы чешуйки графита меньше снижают прочность. Такая форма достигается путем модифицирования. В качестве модификаторов применяют алюминий, силикокальций, ферросилиций.Серый чугун широко применяется в машиностроении, так как легко обрабатывается и обладает хорошими свойствами Высокопрочные чугуны (ГОСТ 7293) могут иметь ферритную (ВЧ 35), феррито-перлитную (ВЧ45) и перлитную (ВЧ 80) металлическую основу. Получают эти чугуны из серых, в результате модифицирования магнием или церием (добавляется 0,03…0,07% от массы отливки). По сравнению с серыми чугунами, механические свойства повышаются, это вызвано отсутствием неравномерности в распределении напряжений из-за шаровидной формы графита. Из высокопрочного чугуна изготовляют тонкостенные отливки (поршневые кольца), шаботы ковочных молотов, станины и рамы прессов и прокатных станов, изложницы, резцедержатели, планшайбы.
20.Основные виды термической обработки. Положение их температурных интервалов на диаграмме Fе-FезС
Различают следующие виды термической обработки:
1. Отжиг 1 рода – возможен для любых металлов и сплавов.
Его проведение не обусловлено фазовыми превращениями в твердом состоянии.
Нагрев, при отжиге первого рода, повышая подвижность атомов, частично или полностью устраняет химическую неоднородность, уменьшает внутреннее напряжения.
Основное значение имеет температура нагрева и время выдержки. Характерным является медленное охлаждение
2. Отжиг II рода – отжиг металлов и сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии при нагреве и охлаждении.
Проводится для сплавов, в которых имеются полиморфные или эвтектоидные превращения, а также переменная растворимость компонентов в твердом состоянии.
Проводят отжиг второго рода с целью получения более равновесной структуры и подготовки ее к дальнейшей обработке. В результате отжига измельчается зерно, повышаются пластичность и вязкость, снижаются прочность и твердость, улучшается обрабатываемость резанием.
Закалка – проводится для сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии при нагреве и охлаждении, с целью повышение твердости и прочности путем образования неравновесных структур (сорбит, троостит, мартенсит) 4. Отпуск – проводится с целью снятия внутренних напряжений, снижения твердости и увеличения пластичности и вязкости закаленных сталей