25.Термообработка деталей после закалки: обработка холодом, отпуск.

Отпуск является окончательной термической обработкой.Целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей.Различают три вида отпуска:1. Низкий отпуск с температурой нагрева Т_н = 150…300^oС.В результате его проведения частично снимаются закалочные напряжения. Получают структуру – мартенсит отпуска. Проводят для инструментальных сталей; после закалки токами высокой частоты; после цементации.2. Средний отпуск с температурой нагрева Т_н = 300…450^oС.Получают структуру – троостит отпуска, сочетающую высокую твердость 40…45HRC c хорошей упругостью и вязкостью.3. Высокий отпуск с температурой нагрева Т_н = 450…650^oС..Получают структуру, сочетающую достаточно высокую твердость и повышенную ударную вязкость (оптимальное сочетание свойств) – сорбит отпуска.Используется для деталей машин, испытывающих ударные нагрузки. Обработка холодом Высокоуглеродистые и многие легированные стали имеют температуру конца мартенситного превращения (М_к) ниже 0^oС. Поэтому в структуре стали после закалки наблюдается значительное количество остаточного аустенита, который снижает твердость изделия, а также ухудшает магнитные характеристики. Для устранения аустенита остаточного проводят дополнительное охлаждение детали в области отрицательных температур, до температуры ниже т. М_к (- 80^oС). Обычно для этого используют сухой лед.Обработку холодом необходимо проводить сразу после закалки, чтобы не допустить стабилизации аустенита..сле обработки холодом сталь подвергают низкому отпуску, так как обработка холодом не снижает внутренних напряжений.Обработке холодом подвергают детали шарикоподшипников, точных механизмов, измерительные инструменты.

26.Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали.

Элементы, специально вводимые в сталь в определённых концентрациях с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами. Стали, в которые добавляют легирующие элементы, называют легированной.1)КРЕМНИЙ – повышает упругость, улучшает магнитные свойства (динамная трансформаторная сталь), повышает прочность и твердость, снижает вязкость.2)МАРГАНЕЦ – увеличивает прочность, и вязкость стали, её сопротивление ударам и истиранию, увеличивает прокаливаемость, улучшает свариемость.3)НИКЕЛЬ – придаёт стали пластичность (после закалки и низкого отпуска сталь имеет высокую НВ, но она не хрупкая). Никель увеличивает сопротивление коррозии, сильно увеличивает прокаливаемость.4)ХРОМ – повышает твердость стали, несколько снижает вязкость (менее 1%). При 13% и выше Хром увеличивает коррозную стойкость, жаропрочность.5)ВОЛЬФРАМ – увеличивает НВ стали и вследствие образования карбидов придаёт ей красно стойкость. Увеличивает сопротивляемость износу, коррозную стойкость, жаропрочность.6)ВАНАДИЙ – способствует образованию мелкозернистой структуры. Раскисляет Железо. Пружины сохраняют свои упругие свойств до 380 градусов (50ХФА)7)МОЛИБДЕН – придает стали жаропрочность, способствует образованию однородной мелкозернистой структуры, улучшает свариваемость и обрабатываемость резанием