9.Испытание тепловых сетей

Существует 4 вида испытаний тепловых сетей:

1. На прочность и герметичность (опрессовка). Выполняется на этапе изготовления до нанесения изоляции. При эксплуатации ежегодно. Предварительная опрессовка выполняется с целью проверки прочности сварки под пробным избыточным давлением 1,6 МПа в течение времени, необходимого для осмотра и простукивания стыков. Про­изводят до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, перед закрыванием каналов и обратной засыпкой тепло­проводов бесканальной прокладки.

2. На расчётную температуру. Проводится: с целью проверки работы компенсаторов и фиксации их рабочем положении, для определения целостности неподвижных опор (1р. в 2 года). Испытания проводятся при изготовлении сетей до нанесения изоляции.

3. Гидравлические. Проводятся с целью определения: фактических расходов воды у потребителей, фактических гидравлических характеристик трубопровода и выявления участков с повышенным гидравлическим сопротивлением (1 раз в 3-4 года).

4. Тепловые испытания. Для определения фактических тепловых потерь (1 раз в 3-4 года). Испытания проводятся по следующей зависимости: Q = cG(₁ - ₂)  Q_норм = q_l*l,

где q_l – тепловые потери 1м трубопровода, определяются по СНиП “Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования”.

Тепловые потери определяются по температуре в конце участка.

Испытания на прочность и герметичность Испытания на прочность и герметичность или опрессовка предназначена для определения плотности и механической прочности трубопроводов, арматуры и оборудова­ния. Испытания по возможности должны проводить в теплое время года. Температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 С. При отрицательной температуре наружного воздуха трубопровод необходимо заполнить водой температурой не выше 70 С и обеспечить возможность заполнения и опорожнения его в течение 1 ч. Существует 2 вида испытаний:

1. Гидравлические.

2. Пневматические. Проверяется при _tн<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Гидравлические испытания.

Приборы: 2 манометра (рабочий и контрольный) класс выше 1,5%, диаметр манометра не ниже 160мм, шкала 4/3 от давления испытания.

Порядок проведения:

1. Отключить испытаемый участок заглушками. Сальниковые компенсаторы заменитьзаглушками или вставками. Открыть все бойпасные линии и задвижки, если их нельзя заменить заглушками.

2. Устанавливается пробное давление =1,25Р_раб, но не более рабочего давления трубопровода Р_у. Выдержка 10 минут.

3. Давление уменьшается до рабочего, при этом давлении осуществляется осмотр. Утечки контролируются по: падение давления на манометре, явные утечки, характерный шум, запотевание трубы. Одновременно контролируется положение трубопроводов на опорах.

Пневматические испытания запрещается проводить для: Надземных трубопроводов; При совмещённой прокладке с другими коммуникациями.

При испытании запрещается испытывать чугунную арматуру. Допускается при низких давлениях испытывать арматуру из ковкого чугуна.

Приборы: 2 манометра, источник давления – компрессор.

1. Заполнение со скоростью 0,3 МПа/час.

2. Визуальный осмотр при давлении Р  0,3Р_{испытан.}, но не более 0,3 МПа. Р_исп = 1,25Р _раб. На период осмотра трассы подъем давления должен быть прекращен.

3. Давление повышается до Р_{испытан}, но не более 0,3 МПа. Выдержка 30мин.

4. Снижение давления до Р_раб, осмотр. Утечки определяются по признакам: уменьшение давления на манометрах, шум, пузырение мыльного раствора.

Техника безопастности: во время осмотра запрещается спускаться в траншею; не попадать под струю воздуха.

Испытания на расчётную температуру. Испытываются тепловые сети с d100мм. При этом в подающем трубопроводе д/б расчётная температура и в обратке не д/б бошльше 100⁰С. Расчётная температура выдерживается в течении 30 минут, при этом увеличение и снижение температуры не д/б больше 30⁰С/час. Этот вид испытаний проводится после проведения опрессовки сетей и устранения порывов.

Испытания на максимальную температуру теп­лоносителя проводят с целью контроля надежности конструкции, работы компенсаторов, смещения опор, для определения действи­тельных напряжений и деформаций наиболее нагруженных эле­ментов сети. Данные испытания используют для оценки степени старения металла, длительное время работавшего при высоких давлениях и температурах.

Испытания для определения тепловых и гидравлических потерь. Это испытание проводится на циркуляционном контуре состоящем из подающей и обратной линий и перемычки между ними, все абоненты ответвления отсоединяются. В этом случае уменьшение температуры по движению по кольцу обуславливается только тепловыми потерями трубопроводов. Время испытания составляет 2_к + (10-12ч.), _к – время пробега температурной волны по кольцу. Температурная волна – увеличение температуры на 10-20⁰С выше испытательной по всей длине температурного кольца, устанавливается наблюдателями и фиксируется изменение температуры.

Тепловые испытания проводят с целью определения фактических потерь тепла в сетях и сопоставления их с расчет­ными и нормативными значениями.

Необходимость тепловых испытаний диктуется естественным разрушением тепловой изоля­ции, замены ее на отдельных участках, а также изменениями кон­струкций.

Перед испытаниями восстанавливают разру­шенную изоляцию, осушают камеры и каналы, проверяют работу дренажных устройств. Испытания выполняют на всей длине сети или отдельных участках и ответвлениях.

Испытание на гидравлические потери проводится на двух режимах: при максимальном расходе и 80% от максимального. По каждому из режимов д/б снято не менее 15 показаний с интервалом в 5минут.

10.Порядок заполнения и выключения системы отопления здания. Порядок открытия и закрытия задвижек. Перечислить и объяснить требования, регламентирующие давления в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети.

При отключении потребителей от тепловой сети сначала закры­вает задвижку на подающем трубопроводе, вследствие этого давление в системе после задвижек становится равным давлению в обратной магистрали. Затем закрывают задвижку на обратном трубопроводе. Если сначала закрыть задвижку на обратном трубопроводе, то давление в абонентских системах поднимется, станет равным давлению в подающей магистрали и может превысить допустимое, что приведет к раздавливанию местных систем отопления.

При включении потребителей сначала открывают задвижку на обрат­ном трубопроводе, а затем - на подающем

При открытии перемычки между подающими и обратным трубо­проводами сопротивление системы уменьшается, а расход сетевой воды в целом по сети увеличивается. Однако основная часть теплоносите­ля будет проходить через перемычку, минуя абонентские системы, и расход воды у последних сократится. При этом уменьшатся распола­гаемый перепад давлений на вводе местных систем и давление в по­дающем трубопроводе. Давление в обратном трубопроводе увеличится и может превысить значение, допустимое по условиям прочности або­нентских систем, что приведет к их разрушению. Система отопления здания перед включением должна быть опрес­сована и промыта.

Заполнение системы осуществляется из обратного трубопровода пу­тем постепенного открытия задвижки. Задвижка на подающем трубопрово­де должна быть закрыта. Удаление воздуха осуществляется через воз­душные краны. После наполнения системы открывается задвижка на по­дающем трубопроводе и устанавливается циркуляция теплоносителя.

Если давление в обратной магистрали меньше статического, то верхнюю часть системы заполняют из подающего трубопровода, контроли­руя по манометрам давление. Необходимо, чтобы давление в системе было меньше допустимого по условиям прочности. Максимальное давление в Т1 д/б труб и арматуры, минимальное такое, чтоб не происходило вскипание теплоносителя, т.е. t д/б , Р

Максимальное давление в Т2 д/б отопительных приборов нижнего этажа, минимальное давление заполнение системы водой, т.е.