Процесс изготовления форм высокой печати

Процесс изготовления форм для вы сокой печати несложен и сходен с аналогичным процессом обработки флексографских форм.

Основное экспонирование При фотополимеризации под действием УФ-излучения (с диапазоном длин волн от 200 до 400 нм), проникающего под прозрачные участки негатива, полимер, принимая сетчатую структуру, становится нерастворимым, формируя возвышенные печатающие элементы; под непрозрачными участками негатива неполимеризовавшийся слой вымывается, образуя углубленные пробельные элементы.

Точное время экспонирования определяется путем тестового экспонирования через специальный тестовый негатив или путем экспонирования через 12-польную полутоновую шкалу.

Важно обеспечить удаление воздуха между фотоформой и пластиной, для этого достаточную шероховатость должна иметь либо фотоформа, либо пластина (как, например, пластина Printight типа «J» с матовой поверхностью фотополимерного слоя).

Для экспонирования используются специальные установки с УФ-лампами и вакуумным прижимом негатива к фотополимерной пластине при помощи пленки. Именно этой пленкой установки отличаются от офсетных копировальных рам, где используется стекло, не пропускающее УФ-излучение, нужное для фотополимерных форм диапазона. Сверху располагаются лампы УФ-излучения диапазона А (около 360 нм), например, лампы TLК 10 R фирмы Philips. При экспонировании можно использовать и галогенные лампы, но тогда нужно оснастить экспонирующую установку дополнительными устройствами (например, рефле кторами) для рассеивания света и специальным светофильтром.

Вымывание Пластины Printight вымываются обыкновенной водопроводной водой при температуре 30 (не менее 25 °С). После вымывания раствор фильтруется и его можно спускать в городскую канализацию, так как в нем уже нет твердых остатков, солей тяжелых металлов или хлорированных углеводородов. Например, процессоры Toyobo снабжены подобной закрытой системой фильтрации. Фильтр с вымытым полимером удаляется в мусорный контейнер. Таким образом, процесс вымывания пластин Toyobo Printight является экологически чистым.

Пластины вымываются в устройствах вертикального или горизонтального типов с распылительными соплами или системой щеток, способствующих удалению полимера с пробелов. Устройства снабжаются системой термостатирования, поддерживающей температуру воды 28—30 °С и выше.

Время основного экспонирования и время вымывания определяются специальным тестированием. Тестирование обязательно надо проводить при запуске производственного процесса. В дальнейшем при изменении типа и толщины пластин, состояния оборудования и производственных условий необходимо корректировать полученные режимы. Продолжительность вымывания корректируется экспериментально без применения каких-либо специальных тестов, исходя из того, что полимер с пробелов должен удаляться практически до подложки.

Дополнительное ополаскивание чистой водой Эта операция очищает поверхность пластины от остатков полимера. Остаток жидкости на пластине после ополаскивания нужно сразу же удалить губкой, мягкой влажной замшей или сдуть сжатым воздухом. Ополаскивать пластину проще всего равномерной струей холодной водопроводной воды в течение 1—2 мин.

Сушка Впитанную при вымывании фотополимером влагу нужно удалить, чтобы стабилизировать печатные свойства формы, устранить набухание печатающих элементов и повысить их тиражестойкость. Сушка производится горячим воздухом 5—10 мин (при необходимости время можно увеличить) при 60 °С в зависимости от типа пластины и толщины рельефа. После сушки пластину необходимо выдерживать в течение 2—3 мин для охлаждения до комнатной температуры.

Дополнительное экспонирование В процессе основного экспонирования 20—25 % от первоначального количества мономера остается в незаполимеризованном состоянии, что приводит к уменьшению тиражестойкости и ухудшению печатно-технических свойств фотополимерных форм при их хранении. Чтобы обеспечить полную полимеризацию рельефа формы ее еще раз подвергают УФ-облучению (дипазона А при 360 нм), но без негатива продолжительностью, приблизительно равной времени основного экспонирования (отличия 20—25 % вызываются особенностями последующего печатного процесса, воспроизводимого изображения, печатных красок. При обработке пластин на полиэфирной подложке перед основным экспонированием целесообразно проводить в течение 5—10 с (в зависимости от мощности УФ-излучения) засветку оборотной стороны для «очувствления» фотополимерного слоя, что в свою очередь повышает его разрешающую способность и при водит к улучшению воспроизведения тонких растровых элементов. Данную операцию целесообразно проводить в случае обработки пластин Printight типов JF95 и JF80 при печати с них высококачественных сложных растровых работ.