Фототипия
Фототипия представляет из себя способ, использующий применение светочувствительного слоя для нанесения изображений.
Способ фототипии появился в полиграфии примерно в серединеXIX века. Изобрел способ фототипии француз - химик А. Пуатвен в 1855 году. Печатной формой служила пластинка или фольга, на которую наносился специальный светочувствительный раствор, состоящий из желатина, а также дихромата калия или аммония. После высушивания данного слоя, на него копировали полутоновый негатив. Весь этот процесс приводил к тому, что различные участки слоя задубливались в разной степени. После этого пластину промывали с помощью воды, чтобы смыть непрореагировавшую соль, и просушивали. В результате процесса фототипии, на некоторых участках слоя, где воздействие света было незначительным, образовывались едва заметные складки с практически незаметными между ними углублениями. В процессе печати краска заполняет эти мелкие углубления, в результате чего на бумагу передается незначительный слой краски. На участках, подвергшиеся более сильному воздействию света, размер складок получался больше, так же как и глубина между ними. Соответственно, и толщина слоя краски, передаваемой на бумагу, увеличивалась. В тёмных местах изображения печатная краска покрывала всю поверхность слоя.
В современных типографиях в качестве формы используют пластины из алюминия. Состав светочувствительного раствора почти не изменился - он состоит из желатина и дихромата калия. На покрытую раствором форму наносят раствор и осуществляют копирование негатива. форму промывают в воде, в результате чего лишают ее светочувствительных свойств. На этом процесс подготовки формы можно считать завершенным. Как мы видим, технология фототипии практически не изменилась.
С помощью метода фототипии, можно создавать полиграфическую продукцию очень высокого качества. Объясняется это тем, что отпечаток способен отобразить самые мельчайшие элементы изображения (в соответствии с размером зерен желатина). Способ фототипии, благодаря возможности менять толщину слоя краски, а также размеры печатающих элементов, дает возможность получать изображения, имеющие разные оттенки.
Для печати используют машины плоской печати. Фоторитипия нашла свое применение в изданиях, требующих максимально точной передачи оригинального изображения. (художественных, научных и т.д.).
Большим недостатком фототипии является низкая производительность печатного процесса. Основной причиной является непрочность печатных форм, каждая из которых способна произвести не более 10000 оттисков. В целом, весь типографский процесс занимает гораздо больше времени, нежели любые другие способы печати. Поэтому применяют способ фототипии при изготовлении небольших тиражей, и когда позволяют сроки изготовления изделия печати. В изделиях, печатающихся большими тиражами, применение фототипии неэффективно и экономически не выгодно.
Формные процессы и лазерное гравирование
В глубокой печати изображение находится на печатной форме в углублении поверхности формного цилиндра. Из этих углублений запечатываемый материал и получает печатную краску. В глубокой промышленной печати печатное изображение записывается в форме маленьких ячеек в металлической поверхности формного цилиндра путем гравирования резцом (штихелем) или лазером. Глубина ячеек составляет, например, в глубокой иллюстрационной журнальной печати на самых светлых участках изображения, в зависимости от применяемого способа гравирования, линиатуры растра, и угла наклона растровых линий, от 2 до 7 мкм, на темных участках (в тенях) - от 28 до 45 мкм, а диагональ ячеек - от 135 до 195 мкм. Таким образом, тоновый охват изображения от самых светлых до самых темных участков определяется различной глубиной, а также размерами ячеек растра. Перемычки, находящиеся между ячейками, имеют важные функции. Они удерживают краску в ячейках и, кроме того, обеспечивают необходимую проводку ракеля при чистке пробельных элементов. Для обеспечения типичной для глубокой печати высокой тиражестойкости формные цилиндры перед печатью покрываются гальваническим способом тонким слоем хрома, толщиной от 5 до 7 мкм. Для того чтобы избежать муара, цилиндры для 4-красочной глубокой печати гравируются под определенными различными углами поворота растра. Если в недавнем прошлом лазеры в глубоком способе печати могли использоваться очень ограниченно, потому что при гравировании медной поверхности формного цилиндра ее обработка была очень затруднена, то сейчас ситуация меняется. Это подтвердила прошлогодняя выставка drupa, на которой был показан новый способ изготовления форм глубокой печати с гравированием медной поверхности известной немецкой фирмы Hell Gravure System. Специалистам был представлен прототип лазерной гравировальной машины, которая может создавать ячейки печатающих элементов на медной и хромовой поверхностях. При этом как растровые, так и шрифтовые поверхности таких гравированных цилиндров обеспечивают высокое качество изображения при высоком разрешении. Тем самым открывается, можно сказать, новая эра в изготовлении форм глубокой печати. Необходимо отметить, что многочисленные возможности управления лазерным лучом позволяют свободно, в широких пределах управлять глубиной и размерами ячеек печатных элементов, обеспечивая их требуемый профиль. Одновременно в этом способе разрешение записи лазера устанавливается независимо от растра глубокой печати, обеспечивая тем самым резкость контуров.