- •«Электропривод общего назначения»
- •Липецк 2012
- •1 Назначение и краткое описание привода
- •2 Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода
- •2.5 Мощность на валах привода:
- •3 Расчет плоскоременной передачи
- •4. Проектирование редуктора
- •4.1 Расчет зубчатой передачи редуктора
- •4.1.1 Выбор материала зубчатых колес и вида термической обработки.
- •4.1.2 Определение допускаемых контактных напряжений для шестерни и колеса
- •4.1.3 Определение допускаемых напряжений при расчете зубьев на изгиб
- •4.1.4 Определение предельно допускаемых напряжений
- •4.1.5 Определение межосевого расстояния
- •4.1.18 Проверка зубьев на изгиб при кратковременных нагрузках
- •4.2 Ориентировочный расчет валов
- •4.2. 1 Ведущий вал.
- •4.2.2 Ведомый вал
- •4.3. Определение конструктивных размеров зубчатых колес.
- •4.4 Определение основных размеров корпуса редуктора
- •4.5 Выбор подшипников, схемы их установки и условий смазки.
- •4.5.1 Выбор типа и размеров подшипников
- •4.5.2 Выбор смазки подшипников и зацепления
- •4.6 Первый этап компоновки редуктора
- •4.7.1 Ведущий вал.
- •4.7.2 Ведомый вал.
- •4.8 Проверка прочности шпоночных соединений
- •4.9 Уточненный расчет валов
- •4.9.1 Ведущий вал.
- •4.9.2 Ведомый вал
- •4.10 Посадки основных деталей редуктора
- •4.11 Выбор уплотнений валов.
- •4.12 Выбор крышек подшипников
- •4.13 Посадки основных деталей
- •4.14 Сборка редуктора
- •5. Выбор муфт.
- •6. Требования техники безопасности
- •Библиографический список
4. Проектирование редуктора
4.1 Расчет зубчатой передачи редуктора
4.1.1 Выбор материала зубчатых колес и вида термической обработки.
При выборе материала для шестерни и колеса следует ориентироваться на применение одной и той же стали, но с различной термической обработкой, чтобы твердость шестерни была не менее чем на 40 единиц НВ больше твердости колеса при шевронных зубьях. Для шестерни и колеса принимаем сталь 40Х ГОСТ 4543-71. Механические характеристики сталей для зубчатых колес приведены в таблице 3.
Таблица 4 Механические характеристики сталей для зубчатых колес
Марка стали |
Вид термической обработки |
σв, МПа |
σт, МПа |
σ-1, МПа |
Твердость поверхности, НВ |
40Х |
Улучшение |
900 |
750 |
400 |
Шестерня, 300 |
40Х |
Улучшение |
900 |
640 |
355 |
Колесо, 260 |
4.1.2 Определение допускаемых контактных напряжений для шестерни и колеса
Определение допускаемых контактных напряжений [σ]н регламентировано ГОСТ 21354-75:
, [3,с.8]
где σно – предел контактной выносливости при базовом числе циклов нагружения, МПа;
Для шестерни: σно1 =2(НВ)+70=2.300+70=670 МПа;
Для колеса: σно2 =2(НВ)+70=2.260+70=590 МПа;
SH– коэффициент безопасности; SH=1,1 [3,табл. 2].
КНL – коэффициент долговечности;
Коэффициент долговечности определяется по формуле:
, [2,с.8];
где Nно – базовое число циклов нагружения, Nно=(НВ)3;
Nно1=(НВ1)3=3003=27. 106 циклов нагружения;
Nно2=(НВ2)3=2603 17,57.106 циклов нагружения;
NНЕ- эквивалентное число циклов нагружения на весь срок службы передачи.
При постоянной нагрузке ,
где n – частота вращения шестерни (колеса), мин-1;
tΣ – срок службы передачи под нагрузкой, ч;
с – число зацеплений, с=1;
Срок службы определяется по формуле:
tΣ= Lг·365·24·Ксут· Кгод, ч,
где Lг·- срок службы, лет; Lг·=9лет; Ксут=0,4 , Кгод=0,4 тогда
tΣ=9.365.24.0,4.0,4 =12614 часов.
n1 – частота вращения шестерни, мин-1, n1 =461мин-1,
Эквивалентное число циклов нагружения для шестерни:
циклов нагружения;
Эквивалентное число циклов нагружения для колеса :
NHE2=60·n2·tΣ=60.115. 1. 12614=87. 106 циклов нагружения;
где n2- частота вращения колеса, мин-1, n2=115 мин-1.
Коэффициент долговечности для шестерни и колеса определяется по формуле :
,
Значение КHL, принимаемые к расчету, могут быть в пределах 1< КHL>2,3 для «мягких» колес (<350НВ). Принимаем КHL1=1; КHL2=1.
Допускаемые контактные напряжения:
[σ]н1= МПа;
[σ]н2= МПа.
Расчет непрямозубых передач ведется по значению [σ]н:
[σ]н=0,45([σ]н1+[σ]н2)= 0,45(609+536,4)=515,4 МПа. [3,с.9]
при этом должно выполняться условие [σ]н<1,23[σ]н min,
где [σ]н min=536,4МПа, тогда 515,4 < 1,23. 536,4 =659,7 МПа, условие выполняется.
4.1.3 Определение допускаемых напряжений при расчете зубьев на изгиб
Допускаемые напряжения изгиба [σ]F определяются по формуле:
[σ]F=σFО·КFL/SF, [3,с.9]
где σFО- предел выносливости при изгибе при базовом числе циклов нагружения, МПа;
σFО1=1,35(НВ)+100=1,35. 300+100=505 МПа; [3, табл.3]
σFО2=1,35(НВ)+100=1,35.260+100=451 МПа;
SF- коэффициент безопасности; SF=1,65, [2, табл.3].
КFL- коэффициент долговечности;
Коэффициент долговечности определяется по формуле:
,
где m – показатель степени, зависящий от твердости; m=6 при твердости <350НВ;
NFE1 = NНE1=348.106 циклов нагружения;
NFE2 = NНE2=87.106 циклов нагружения;
Определяем коэффициент долговечности для шестерни и колеса по формуле:
,
Значение КFL, принимаемые к расчету, могут быть в пределах 1< КFL <2,08 при твердости (<350НВ). Принимаем КFL1=1; КFL2=1.
Допускаемые контактные напряжения определяются по формуле:
[σ]F1= МПа;
[σ]F2= МПа.