- •Билет №1
- •Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукция доменного производства.
- •Физико – химические процессы, происходящие в доменной печи.
- •5. Науглероживание железа и образование чугуна.
- •Виды и конструкции полимерных изоляционных материалов (на основе пэ и пвх) для защиты магистральных и технологических трубопроводов транспорта нефти и газа от коррозии.
- •Билет №2
- •Химические реакции в кислородном конверторе.
- •2. Виды и конструкции мастичных изоляционных материалов для защиты магистральных и технологических трубопроводов транспорта нефти и газа от коррозии.
- •Билет №3
- •Атомно-кристаллическое строение металлов. Понятие вторичной кристаллизации (аллотропии).
- •2 Технология нанесения полимерной и мастичной изоляции на магистральные трубопроводы в полевых условиях
- •Мастичные покрытия
- •Полимерные покрытия
- •Билет №4 Физические основы обработки металлов давлением (омд). Классификация видов омд.
- •2. Заводская полимерная изоляции труб. Конструкция заводского изоляционного покрытия. Преимущества и недостатки заводской изоляции труб.
- •Билет №5
- •Понятие профиля и сортамента. Листовой и сортовой прокат, прокатка труб. Производство гнутых профилей.
- •Способы нанесения заводской изоляции труб. Способы контроля качества заводской изоляции труб.
- •Билет №6
- •Общая технологическая схема изготовления отливок. Литейные свойства сплавов. Напряжения в отливках.
- •Основные свойства нефтяных изоляционных и строительных битумов. Битумные мастики. Наполнители. Пластификаторы. Приготовление праймера в полевых условиях.
- •Билет №7
- •Специальные виды литья: литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье. Дефекты отливок.
- •Физические основы получения сварного соединения. Понятие о свариваемости. Классификация способов сварки.
- •Входной контроль качества труб с заводской изоляцией. Ремонт заводской изоляции труб. Контроль качества ремонта заводской изоляции.
- •Билет №9
- •Электродуговая сварка металлов. Сущность процесса. Источники сварочного тока и их внешние характеристики.
- •2.Лакокрасочные материалы для наружной и внутренней окраски резервуаров и газгольдеров на основе превращаемых, непревращаемых и смешанных пленкообразователей.
- •Билет №10
- •Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Электроды для ручной дуговой сварки. Назначение и состав покрытия электрода.
- •Подготовка наружной и внутренней поверхности трубопровода для нанесения лкм.
- •2.Технология нанесения изоляционного покрытия на внутр. Поверх. Труб
- •Экзаменационный билет № 12
- •1. Сварка в среде защитных газов. Сущность процесса и область применения.
- •Билет №13
- •Ультразвуковая сварка пластмасс. Сущность процесса. Область применения.
- •Классификация легированных сталей, их маркировка. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •Классификация теплоизоляционных материалов трубопроводов.
- •Углеродистые стали обыкновенного качества. Маркировка сталей по гост.
- •Билет №18 Сварка трубопроводов в полевых условиях.
- •Гидроизоляционные материалы проникающего действия. Технология нанесения гидроизоляции на основе смесей гидро-s: гидро-s-б; гидро-s-в; гидро-s-п; гидро-s-у.
- •Сварочные материалы для ручной дуговой сварки трубопроводов.
- •Гидроизоляция строительных конструкций во влагонасыщенных грунтах с помощью покрытия «Лахта» и противофильтрационной изоляции типа «Бирс».
- •2 Основные преимущества и недостатки пластмассовых труб. Трубы из термопластов и ректопластов.
- •1 Классификация легированных сталей, их маркировка. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •2. Материал пластмассовых труб: полимерное связующее, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, красители
2.Технология нанесения изоляционного покрытия на внутр. Поверх. Труб
При раздельном способе производства изоляционно-укладочных работ очистку, огрунтовку и изоляцию трубопровода разрешается производить при температуре окружающего воздуха —30°С и выше. Изолированный трубопровод не должен лежать на бровке траншеи без укрытия более 1 сут во избежание оплывания изоляции в летних услопиях и растрескивания ее зимой.
Липкие полимерные ленты наносят на трубопроводы как при положительной, так и при отрицательной температуре в соответствии с техническими условиями на данный тип ленты и технологическими инструкциями.
Полимерные липкие ленты наносят на трубопроводы по грунтовке специальными изоляционными машинами. Их можно наносить также изоляционными машинами, предназначенными для нанесения битумных покрытий. У таких машин после соответствующей регулировки используются цевочное колесо со шпулями и ходовая часть; регулировка достигается установкой дополнительных сменных звездочек на промежуточном и тормозном валах. Защитные обертки наносят сразу за лентой, т. е. той же изоляционной машиной с выносными (на 25...30 см от цевочного колеса) шпулями. Изоляционную машину перед нанесением липких лент регулиру Битумно-резиновую и битумно-полимерную изоляцию наносят при помощи изоляционной машины, имеющей шпули для одновременного нанесения армирующего стеклохолста и защитной обертки.
Битумную мастику изготовляют в заводских условиях или как исключение на трассе строящегося трубопровода, в битумно-пла-вильных установках либо в передвижных котлах с обязательным механическим перемешиванием. Важным условием, влияющим на качество изоляционного покрытия, является соблюдение температурного режима при нанесении мастики на трубопровод. Толщина наносимого битумного изоляционного слоя, его сплошность и прилипаемость, степень погружения стеклохолста в мастичный слой в основном зависят от вязкости битумной мастики, которую при данном ее составе регулируют изменением температуры в ванне изоляционной машины в зависимости от температуры окружающего воздуха
Перед началом изоляционных работ необходимо проверить правильность установки на изоляционной машине обечайки, отрегулировать и зафиксировать величину зазора между трубой и обечайкой с целью получения требуемой толщины мастичного слоя. Изоляционную мастику в ванну машины заливают после регулировки
обечайки, затем включают битумные насосы машины на 3...5 мин и следят за циркуляцией мастики. После этого, передвинув на 1-й скорости машину на 2...3 м по трубе, проверяют качество нанесен-иого покрытия. Обнаруженные недостатки в работе машины устраняют после полной ее остановки. Только убедившись в исправной работе машины и удовлетворившись качеством нанесенного покрытия, можно приступить к производству изоляционных работ. Армирующие и оберточные рулонные материалы перед пуском машины разматывают со шпуль вручную и накладывают на мастичное покрытие, где его удерживают путем прижатия рукой или приклеивания мастикой
Изоляционные покрытия на битумной основе наносят на очищенную поверхность трубопровода сразу после высыхания грунтовки.
Мастику наносят на поверхность трубопровода ровным слоем заданной толщины без пузырей и посторонних включений с обеспечением необходимого сцепления мастики с защищаемой поверхностью. Стеклохолст во всех случаях должен полностью погружаться в мастичный слой, так как только в этом случае достигается армиропание покрытия