- •Билет №1
- •Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукция доменного производства.
- •Физико – химические процессы, происходящие в доменной печи.
- •5. Науглероживание железа и образование чугуна.
- •Виды и конструкции полимерных изоляционных материалов (на основе пэ и пвх) для защиты магистральных и технологических трубопроводов транспорта нефти и газа от коррозии.
- •Билет №2
- •Химические реакции в кислородном конверторе.
- •2. Виды и конструкции мастичных изоляционных материалов для защиты магистральных и технологических трубопроводов транспорта нефти и газа от коррозии.
- •Билет №3
- •Атомно-кристаллическое строение металлов. Понятие вторичной кристаллизации (аллотропии).
- •2 Технология нанесения полимерной и мастичной изоляции на магистральные трубопроводы в полевых условиях
- •Мастичные покрытия
- •Полимерные покрытия
- •Билет №4 Физические основы обработки металлов давлением (омд). Классификация видов омд.
- •2. Заводская полимерная изоляции труб. Конструкция заводского изоляционного покрытия. Преимущества и недостатки заводской изоляции труб.
- •Билет №5
- •Понятие профиля и сортамента. Листовой и сортовой прокат, прокатка труб. Производство гнутых профилей.
- •Способы нанесения заводской изоляции труб. Способы контроля качества заводской изоляции труб.
- •Билет №6
- •Общая технологическая схема изготовления отливок. Литейные свойства сплавов. Напряжения в отливках.
- •Основные свойства нефтяных изоляционных и строительных битумов. Битумные мастики. Наполнители. Пластификаторы. Приготовление праймера в полевых условиях.
- •Билет №7
- •Специальные виды литья: литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное литье. Дефекты отливок.
- •Физические основы получения сварного соединения. Понятие о свариваемости. Классификация способов сварки.
- •Входной контроль качества труб с заводской изоляцией. Ремонт заводской изоляции труб. Контроль качества ремонта заводской изоляции.
- •Билет №9
- •Электродуговая сварка металлов. Сущность процесса. Источники сварочного тока и их внешние характеристики.
- •2.Лакокрасочные материалы для наружной и внутренней окраски резервуаров и газгольдеров на основе превращаемых, непревращаемых и смешанных пленкообразователей.
- •Билет №10
- •Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Электроды для ручной дуговой сварки. Назначение и состав покрытия электрода.
- •Подготовка наружной и внутренней поверхности трубопровода для нанесения лкм.
- •2.Технология нанесения изоляционного покрытия на внутр. Поверх. Труб
- •Экзаменационный билет № 12
- •1. Сварка в среде защитных газов. Сущность процесса и область применения.
- •Билет №13
- •Ультразвуковая сварка пластмасс. Сущность процесса. Область применения.
- •Классификация легированных сталей, их маркировка. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •Классификация теплоизоляционных материалов трубопроводов.
- •Углеродистые стали обыкновенного качества. Маркировка сталей по гост.
- •Билет №18 Сварка трубопроводов в полевых условиях.
- •Гидроизоляционные материалы проникающего действия. Технология нанесения гидроизоляции на основе смесей гидро-s: гидро-s-б; гидро-s-в; гидро-s-п; гидро-s-у.
- •Сварочные материалы для ручной дуговой сварки трубопроводов.
- •Гидроизоляция строительных конструкций во влагонасыщенных грунтах с помощью покрытия «Лахта» и противофильтрационной изоляции типа «Бирс».
- •2 Основные преимущества и недостатки пластмассовых труб. Трубы из термопластов и ректопластов.
- •1 Классификация легированных сталей, их маркировка. Влияние легирующих элементов на свойства сталей.
- •2. Материал пластмассовых труб: полимерное связующее, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, красители
Способы нанесения заводской изоляции труб. Способы контроля качества заводской изоляции труб.
Заводская изоляция:
однослойная (напылением порошковых полимерных композиций).
2-слойная (экструдерное нанесение ПЭ, сэвилен)
3-слойная (эпоксидный подслой, сэвилен, ПЭ)
В настоящее время во всем мире конструкция ПЭ заводского покрытия имеет единообразие: 1 – эпоксидный подслой, 2 – сэвилен, 3 – полиэтилен.
Трехслойная заводская изоляция:
Праймер на основе эпоксидных материалов толщиной 0,01 мм, обеспечивающий повышение водопроницаемости.
Подклеивающий слой (не менее 0,1 мм) из сополимера этилена и винилацетата, обеспечивающих адгезию основного слоя.
Полиэтилен низкой плостности, высокого давления толщиной 3,4 мм.
Контроль качества изоляционных покрытий осуществляется пооперационно в процессе производства работ. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях, проверяет и принимает служба технического надзора. Качество очистки трубопровода и нанесения грунтовки проверяют внешним осмотром, качество нанесенного изоляционного покрытия – по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, а также определением сплошности и прилипаемости изоляции к металлу. При внешнем осмотре покрытия выявляются трещины, бугры, вздутия, впадины, расслоения. Наличие трещин и пузырей в покрытии обычно связано с нарушением технологического режима при приготовлении и нанесении изоляционного покрытия.
Выявленные дефектные места и повреждения изоляции должны быть исправлены методами, обеспечивающими монолитность и однородность покрытия. Наносить новый слой покрытия поверх оберточного покрытия запрещается.
После исправления дефектов ремонтируемые места должны подвергаться вторичному контролю.
Толщину слоя защитного покрытия определяют с помощью ультразвуковых тодщиномеров, а сплошность покрытия контролируют искровым дефектоскопом.
Билет №6
Общая технологическая схема изготовления отливок. Литейные свойства сплавов. Напряжения в отливках.
Литейное производство – отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали).
Литьем получают разнообразные конструкции отливок масок от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м со стенками толщиной 0,5 – 500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса и т.д.).
Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и т.д.
Схема: литейная форма – система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Форма состоит из нижней и верхней полуформ, которые взаимно ориентируют с помощью штырей. Для образования полостей, отверстий устанавливают литейные стержни, которые фиксируют с помощью выступов. Эти стержни изготовляют по стержневым ящикам. Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы используют литниковую систему. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку.
Для производства отливок используются сплавы черных металлов: серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов, углеродистые и легированные стали, сплавы цветных металлов. Литейные сплавы должны обладать высокими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, малыми усадкой и склонностью к образованию трещин ), требуемыми физическими и эксплутационными свойствами.
Жидкотекучесть – способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки.
Усадка – свойство литейных сплавов уменьшать объем при затвердевании и охлаждении.
В отливках в результате неравномерного затвердевания тонких и толстых частей и торможения усадки формой при охлаждении возникают внутренние напряжения. Эти напряжения тем выше, чем меньше податливость формы и стержней. Если величина внутренних напряжений превзойдет предел прочности литейного сплава в данном участке отливки, то в теле ее образуются горячие или холодные трещины. Если литейный сплав имеет достаточную прочность и пластичность и способен противостоять действию возникающих напряжений, искажается геометрическая форма отливки.