4. Форсированный разогрев бетонной смеси в форме.

Форсированный электроразогрев бетона в форме с после­дующим уплотнением выгодно отличается от предварительного электроразогрева, так как исключаются потери тепла при перегрузках и укладке смеси, а также отпадает необходимость в быстрой укладке смеси в форму. Этот метод термообработки относится к наиболее эффективным по скорости твердения бетона и экономичным по расходу электроэнергии, поскольку разогрев можно осуществлять практически до любой (до 100°С) температуры, что значительно интенсифицирует процессы взаимодействия вода с цементом.

Однако электроразогрев бетонной смеси в форме с повтор­ным уплотнением имеет и свои недостатки - невозможность использования в армированных каркасами конструкциях и сложность прогрева бетона этим методом в массивных конст­рукциях.

5. Достоинства метода прес

Преимущества этого метода очевидны, ибо при его приме­нении представляется возможным:

• избежать больших тепловых потерь при транспортировании, перегруз­ках и хранении бетонной смеси, поскольку ее можно вы­давать с бетонного завода с температуре 10 - 15°С в любые морозы, остывание же смеси с невысокой началь­ной температурой до 0°С идет значительно медленнее, чем с высокой из-за меньших температурных перепадов;

• существенно сократить расхода топлива на нагрев за­полнителей и не прибегать к специальным мерам защи­ты смеси от охлаждения при перевозках (кроме укрытия открытой поверхности от попадания снега и дождя);

• облегчить транспортирование бетонной смеси с завода на объект и осуществлять его в обычной неутепленной таре, в том числе в автосамосвалах;

• уменьшить теплопотери при быстром электроразогреве смеси в бункере и к минимуму свести затраты электро­энергии на разогрев;

• значительно расширить границы применения метода тер­моса для выдерживания бетона при возведении монолитных конструкций на морозе.

Кроме того, выделение экзотермического тепла происходит быстрее при повышенных температурах, ядро конструкция име­ет более высокую температуру в начальной период, что исключает появление трещин в наружных слоях.

6. Эффективность метода.

Затраты электроэнергии не превышают 40-50 кВт/ч на 1 м³ бетона. Даже при температурах наружного воздуха нижа -30°С, бетонную смесь можно выпускать из смесителя с температурой до 15°С.

По данным ряда производственных организаций, экономия от применение предварительного электроразогрева по срав­нению с электропрогревом оставляет 2-5 руб. на 1 м³ батона. Внедрение НИИ ЖБом предварительного электроразогрева бето­на на объектах комбината Печоршахтострой позволило снизить дополнительные затраты на зимнее бетонирование более чем на 6 руб./м³.

Метод горячего термоса экономичнее электропрогрева в основном за счет исключения дежурных, коммутационных про­водов и электродов, а также большой оборачиваемости опалубки. Следует также учитывать, что качество бетонных конструкций, выполненных методом горячего термоса, при прочих равных условиях будет выше, чем в конструкциях, выдержанных с электропрогревом стержневыми электродами.