4. Уточнённые расчёты схемы и оборудования отделения дробления

4. 1. Расчет характеристик крупности и масс продуктов.

Строим ситовые характеристики крупности по плюсу для продуктов №1, №4,№8, №13.

Используя типовые характеристики крупности дроблённых продуктов [5, рис.6. 1.],составим таблицу для продуктов № 1 и № 4. При этом необходимо произвести пересчёт значений классов крупности в мм.

d_i = z_i × d_max

Таблица 4. 1.

Пересчёт типовой характеристики в характеристики исходной руды и продуктов щековой дробилки

Крупность классов в полях ширины щели дробилки	Выход, %	Крупность классов в исходной руде, мм	Крупность классов продуктов щековой дробилки, мм
1,7	5	1200	300
1,6	7	1130	282
1,4	13	988	247
1,2	21	847	212
1,0	34	706	176
0,8	50	565	141
0,6	65	424	105
0,4	80	282	71
0,2	90	141	36
0	100	0	0

Рис. 1 Ситовые характеристики продуктов, где ряд 1 - продукт № 1 и ряд 2 - продукт № 4

Расчёт характеристик крупности продуктов № 8 и № 13 производим по типовой характеристике для конусных дробилок среднего и мелкого дробления [5, рис. 6.3.].

Выбираем значение наибольшего куска в дроблённых продуктах d_H с учётом разгрузочных щелей.[5, прил. 5]

Для среднего дробления i = 35 мм, d_H рассчитаем по интрополяции d_H = 75 мм.

Таблица № 4. 2.

Пересчёт типовых характеристик для дробилки КСД к заданным размерам выходных щелей

Крупность классов в долях max куска	Выход, %	Крупность классов продуктов КСД при i = 32 мм, мм
1	5	75,4
0,8	15	60,3
0,6	32	45,2
0,4	60	30,1
0,2	81	15,1
0	100	0

Для мелкого дробления i = 10, d_H = 34 мм.

Таблица № 4.3.

Пересчёт типовых характеристик для дробилки КМД к заданным размерам выходных щелей

Крупность классов в долях max куска	Выход, %	Крупность классов продуктов КМД при i = 10 мм, мм
1	5	34
0,8	15	27,2
0,6	32	20,4
0,4	60	13,6
0,2	81	6,8
0	100	0

Рис. 2 Ситовые характеристики продуктов № 8 и №13

Произведём расчет масс продуктов первой стадии дробления (Q₂ и Q₃):

Q₂ = Q₁× × Е₁,

где - содержание класса крупности меньше размера отверстий сита грохота в первой операции.

Е₁ – эффективность грохочения в первой операции доли ед.

Q₁ – масса первого продукта, т /ч.

Т.к. в первой стадии дробления осуществляется операция грохочения, то:

Q₂ = Q₁× × Е₁=1960,78 ∙ 0,17 ∙ 0,6 = 200 т/ч

Q1 – Q2=Q3=Q4 т/ч Q3=Q4=1960,78 – 200 = 1760,78 т/ч

Построим ситовую характеристику продукта № 5:

d = 200 ÷ 0 , i_II = 165 мм,

для d <i_II

для d > i_II ,

где d – расчётный класс крупности или число, характеризующее любой класс крупности.

0,17 + 0,83 ∙ 0,70 = 0,75 = 75 %

0,11 + 0,87 ∙ 0,50 = 0,545 =54,5 %

0,08 + 0,87 ∙ 0,31 = 0,35 = 35 %

0,05 + 0,87 ∙ 0,15 = 0,18 = 18%

0,02 + 0,87 ∙ 0,04 = 0,05 = 5 %

Таблица 4. 4.

Вспомогательная таблица продукта № 5.

d, мм	Выход, %
	по минусу	по плюсу
200	75	15
150	54,5	45,5
100	35	65
50	18	82
10	5	95
0	0	100

Рис. 3 Ситовая характеристика продукта № 5

Находим массу продукта № 5.

Q₅ = Q₂ + Q₃ = Q₁ = 1666,7 т/ч

Находим массы продуктов №6 и №7 (Q₆ и Q₇):

Q₆ = Q₁ ∙ ∙ E_III,

где - содержание в продукте № 5 расчётного класса крупности менее размера отверстий сита грохота в третьей операции, определяется из суммарной ситовой характеристики, доли ед.

Q₆ = 1960,78 ∙ 0,24 ∙ 0,9 = 434 т /ч

Q₇ = Q₈ = Q₅ – Q₆

Q₇ = Q₈ = 1960,78 – 434 = 1526,78 т /ч

Построим ситовую характеристику продукта № 9:

i_IV = 36 мм

для d <i_IV

для d > i_IV ,

0,25 + 0,75 ∙ 0,92 = 0,94 = 94 %

0,21 + 0,79 ∙ 0,85 = 0,88 = 88 %

0,18+0,82 ∙ 0,75 = 0,795 = 79,5 %

0,13+0,87 ∙ 0,40 = 0,478 = 47,8 %

0,09+0,87 ∙ 0,26 = 0,32 = 32 %

0,05+0,87 ∙ 0,13 = 0,16 = 16 %

Таблица 4.5.

Вспомогательная таблица продукта № 9.

d, мм	Выход, %
	по минусу	по плюсу
70	94	6
60	88	12
50	79,5	20,5
30	47,8	52,2
20	32	68
10	16	84
0	0	100

Рис. 4 Ситовая характеристика продукта № 9

Масса продукта № 9 (Q₉):

Q₉ = Q₆ +Q₈ = Q₁

Q₉ = 434+1536,78 = 1960,78 т /ч

Определим массы продуктов № 10 и № 12:

Q₁₀ = Q₁*( )

Q₁₀ = 1960,78 ∙ ( ) = 4384 т /ч

Q₁₂ = Q₁₃ = Q₁₀ – Q₉ = Q₁₀ – Q₉ = Q₁₀ – Q₁

Q₁₂ = 4384-1960,78 = 2423,22 т /ч

Рассчитаем ситовый анализ объединенного продукта № 10 как смесь продуктов № 9 и № 13.

d = 12 мм

=

Таблица 4.6.

Вспомогательная таблица продукта № 10.

d, мм	Выход, %
	по минусу	по плюсу
40	83	17
30	71	29
20	51	49
10	24	76
5	12	88
0	0	100

Рис. 5 Ситовая характеристика продукта № 10

4.2. Корректировка производительности дробилок, расчёт и выбор грохотов.

производительность дробилки определяется по формуле

– каталожная производительность м³/ч;

=0,9 – поправка на крепость руды;

=3,3/2,7=1,22– поправка на плотность руды;

=1+(0,8-( /B)) – поправка на крупность питания;

=1+(0,8-(1200/1500)) = 1

=1+(0,8-(300/450)) = 1,13

=1+(0,8-(76/110)) = 1,11

=0,85 – поправка на влажность.

Значения поправочных коэффициентов принимаются по табл. 7 [3,стр. 19].

Q_ф1=1059 ∙ 0,9 ∙ 1,22 ∙1 ∙ 0,85=988 т/ч

Q_ф2=990 ∙ 0,9 ∙ 1,22 ∙ 1,13 ∙ 0,85=1024 т/ч

Q_ф3=436 ∙ 0,9 ∙ 1,22 ∙ 1,11 ∙ 0,85=451 т/ч

Пересчитываем коэффициенты загрузки дробилок и количество дробилок:

По результатам уточненного расчета принимаем: 2 дробилки ЩДП15×21