Куделеприготовительные машины
Куделеприготовительные машины служат для обработки отходов трепания с целью получения из них короткого волокна. В состав льняных куделеприготовительных машин входят следующие основные части:
-колковый питатель для формирования слоя;
-мяльная часть;
-трепальная часть;
-трясильная часть;
Узел формирования слоя
Узел включает: питающий транспортер 1, колковые барабаны 2 и вытяжные рифленые вальцы 3. Особенность этого узла в том, что скорость вытяжных вальцов больше скорости игл колковых барабанов. За счет этого происходит утонение слоя.
Колковый питатель решает три задачи:
-прочес волокнистой массы;
-параллелизация волокон;
-удаление костры при прочесе.
Особенность процесса мятья отходов трепания состоит в дезориентации волокнистой массы относительно мяльных вальцов. Волокна гибкие, что затрудняет промин отходов. В связи с этим, процесс мятья в КПА интенсифицируют за счет:
- предварительной подсушки в СУ до 6-8%, что увеличивает жесткость костры;
- увеличения числа пар мяльных вальцов.
Трепание в куделеприготовительных агрегатах (КПА)- наиболее интенсивный процесс. Он проходит в горизонтальном слое материала. Процесс основан на различии скоростей питания, т.е. движения материала и планок трепальных барабанов. Бильные планки с большой частотой поочередно воздействуют на слой материала, изгибают его и перемещают изгиб вдоль слоя. За счет возникновения ускорения, сил инерции, трения и натяжения, нарушается связь между волокном и древесиной, костра удаляется. Различают несколько схем реализации процесса трепания.
Д
анная
схема (1) включает:
1. Питающие вальцы;
2. Трепальные барабаны;
3. Отбойные барабаны;
4. Приемные вальцы (питающие для следующего узла трепания).
Данная схема (2) включает:
1. Питающие вальцы;
2. Трепальные барабаны;
3. Приемные вальцы (питающие для следующего узла трепания).
Данная схема (3) включает:
1. Питающие вальцы;
2. Трепальный барабан, имеющий большой диаметр и иглы или планки;
3. Колосниковая решетка;
4. Съемные вальцы.
Оценка качества льнопродукции
Лён-долгунец возделывают с целью получения волокна , которое обладает уникальным физическими свойствами , такими, как высокая гигроскопичность, отличная сорбция теплоты, отсутствие электростатики , высокая прочность ( в 2-3 раза прочнее хлопка),кроме того, оно не вызывает аллергии, задерживает развитие бактерий и грибов. Эти показатели делают его незаменимым современным сырьем для текстильной промышленности. Несмотря на постоянное расширение ассортимента продукции из искусственных волокон, спрос на льняные изделия не снижается. В Республике Беларусь льноволокно остается единственным натуральным сырьем для текстильной промышленности , а также одним из немногочисленным товаром экспорта.
Все это делает лен не просто важнейшей технической культурой в нашей республике, но и её национальным богатством.
Технические требования к качеству длинного трепаного ориентированного льняного волокна, получаемого в результате обработки льняной стланцевой, моченцовой тресты, при поставке его внутреннему потребителю и на экспорт устанавливает СТБ 1195-99 «Волокно льняное трепаное длинное. Технические условия».
Согласно СТБ волокно льняное трепаное длинное в зависимости от качества подразделяется на номера: 8-16, 18. Качество каждого номера должно соответствовать стандартным образцам, утвержденным в соответствующем порядке, и требованиям указанным в таблице 4.
Волокно льняное трепаное длинное номеров 12 и выше должно быть отсортировано по цвету. Допускается содержание волокна других цветов в одной упаковочной единице (кипе) номеров 12 и 13 не более 10%. Волокно номеров 13 и выше не должно содержать лубообразного волокна. Посторонние примеси в волокне не допускаются . нормированная влажность волокна устанавливается 12%. Фактическая влажность его должна быть от 9,1 до 16 %.
Приемку трепаного длинного волокна производят в следующем порядке:
1.определяют фактическую массу партии;
2.отбирают пробы для определения качества и номера волокна;
3.устанавливают влажность, массовую долю недоработки , костры и сорных примесей , номер трепаного длинного волокна;
4.при отклонении фактической влажности и массовой доли костры от нормированной делают перерасчет фактической массы партии на массу с нормированной влажностью и массовой долей костры.
Для проверки потребителем трепаного волокна на соответствие его качества требованиям настоящего стандарта от партии волокна отбирают и вскрывают 5% упаковочных единиц кип , но не менее трех.
Номер длинного волокна определяют органолептическим сравнением со стандартными образцами и инструментально по показателям массовой доли недоработки , костры и сорных примесей.
Стандартные образцы длинного трепаного волокна изготавливают в соответствии с требованиями Инструкции о порядке составления и утверждения эталонов и стандартных образцов на льняное сырье. Номер стандартных образцов при утверждении устанавливают инструментальным методом, по показателям горстевой длины, разрывной нагрузки, гибкости.
Технические требования , предъявляемые к качеству короткого волокна льна, получаемого в результате обработки отходов трепания тресты, путанины, короткостебельной тресты, при поставке на внутренний рынок и страны СНГ устанавливает межгосударственный ГОСТ 9394-76 «Волокно льняное короткое. Техническое условия». Согласно этому ГОСТ короткое льняное волокно в зависимости от показателей качества подразделяют на пять номеров : 8, 6, 4, 3 и 2.
При приемке следует учитывать следующие требования : короткое волокно 6-го и 8-го номера, содержащие гнезда костры и недоработку оцениваются номером ниже. (Гнезда костры – насыпная костра , обволоченная волокном. Недоработка – пряди волокна с наличием присушистой костры на длине не менее 5 см сплошь или с небольшими промежутками). Лубообразное волокно или волокно , имеющее зажгученность, оценивается не выше 4-го номера. Не допускается волокно , скрученное в жгуты , а также горсти , Связанные скрученным волокном. Нормированная влажность волокна устанавливается 12%, фактическая не должна превышать 16%.
Номер короткого волокна устанавливают органолептически, сравнивая его со стандартными образцами. При изготовлении стандартных образцов руководствуются требованиями , изложенными в Инструкции о порядке составления и утверждения эталонов и стандартных образцов на льняное сырье, действующей с 1997 г.
При возникновении разногласий в определении номера проводят инструментальную оценку короткого волокна по показателям разрывной нагрузки скрученной ленточки и массовой доли костры. Номер устанавливают по результатам испытаний в соответствии с требованиями , указанными в таблице.
Конкурентоспособность волокна и текстильной продукции из него на международном рынке зависит от того, насколько должное внимание уделяется повышению качества льносырья, увеличению в валовом производстве доли длинного волокна.
В последние годы соотношение длинного и короткого льноволокна в республике составляет 25:75 , тогда как в западной Европе – 60:40. Из тресты низкого качества (средний номер в нашей стране -0,85) длинное волокно выше 12-го номера получить трудно. Волокно 10-12-го номеров главным образом используется для производства постельных и бытовых льняных тканей . Для изготовления одежных тканей необходимо волокно 13-15-го номеров. Высококачественное сырье, к которому относится волокно №15.16 и выше , используется в производстве высококачественных льняных тканей(батиста).