- •1.Методология управления качеством
- •2. Управление качеством как фактор успеха предприятия в конкурентной борьбе.
- •3.История развития систем управления качества.
- •4.Основные понятия в области управления качеством.
- •5. Затраты на качество.
- •6.Показатели качества как основная категория оценки потребительских ценностей.
- •7.Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества.
- •8.Петля качества
- •9.Цикл Деминга
- •10.Механизм управления качеством
- •11.12.13.14 Существующие системы управления и их сущность
- •15. Планирование процесса управления качеством
- •16. Организация, координация и регулирование процесса управления качеством.
- •17. Мотивация при управлении качеством.
- •18.Премии по качеству
- •19.Контроль, учет и анализ процессов управления качеством.
- •20. Основные понятия и задачи метрологии.
- •21.Стандартизация в системе управления качеством: сущность процессов стандартизации.
- •Основные элементы и категории действующей системы стандартизации
- •22.Стандартизация в системе управления качеством: система стандартизации России.
- •23.Стандартизация в системе управления качеством: система международных стандартов.
- •Структура комплекса стандартов исо 9000:2000
- •24.Основные предпосылки сертификации.
- •25.Нормативная сфера сертификационной деятельности государства.
- •26.Методические основы проведения сертификации в Российской Федерации.
- •27.Международная практика сертификации.
- •28.Система добровольной сертификации на автомобильном транспорте.
- •29.Понятие и элементы статистического управления процессами.
- •30.Типы контрольных карт.
- •31.Принципы построения контрольных карт.
- •32, 33, 34, 35, 36, 37, 38. Применение контрольных карт
- •39.Анализ пригодности процессов для обеспечения стабильного уровня качества.
- •40.Проблема качества в логистике.
- •41.Показатели функционирования, применяемые в цепи поставок.
- •5 Основных причин, объясняющих, почему организации внедряют у себя измерители функционирования:
- •42.Сбалансированная система показателей для логистической деятельности.
- •43.Оценка качества сервиса в логистике.
- •Покупатель зачастую принимает прямое участие в производстве услуг.
- •Покупатель никогда не становится собственником, покупая услуги.
- •45.Методы защиты качества готовой продукции: предотвращение повреждений в процессе хранения и транспортировки.
- •46.Надежность цепи поставок: проблемы и методы оценки.
- •47.Нормирование требований к надежности цепи поставок.
- •48.Структурная и структурно-функциональная модель надежности цепи поставок.
- •49.Оптимизация планирования поставок с учетом требований к безотказности.
39.Анализ пригодности процессов для обеспечения стабильного уровня качества.
Оценка возможностей процесса
Оценку возможностей процесса начинают после того, как на основе контрольных карт Шухарта проведен анализ стабильности процесса и его улучшения (особые причины идентифицированы, проанализированы, скорректированы и устранены). Распределение результатов измерений сравнивают с техническими требованиями для того, чтобы установить возможность устойчивого соответствия установленным требованиям и требованиям заказчика.
Количественную оценку возможностей стабильного процесса можно проводить на основе индексов (показателей) пригодности Cp, и Cpk при выполнении следующих необходимых условий:
1) процесс находится в статистически управляемом состоянии (статистически стабилен);
2) измерения индивидуального показателя качества соответствуют нормальному распределению;
3) технические требования и другие установленные нормативы точно представляют потребности потребителя;
4) задан центр и (или) границы поля допуска;
5) изменчивость измерений относительно мала;
6) пользователи должны понимать относительность полученных значений индексов воспроизводимости в связи с изменчивостью процесса.
Определение показателей процессов
К основным показателям возможностей процессов относят следующие:
индексы, отражающие изменчивость процесса без учета настроенности процесса на центр поля допуска по отношению к техническим требованиям:
потенциальная пригодность Cp и
отношение пригодности Cr;
индексы, отражающие изменчивость и настроенность процесса на центр поля допуска по отношению к техническим требованиям:
нижняя и верхняя потенциальная пригодность Cpl и Cpu;
подтвержденное качество Cpk.
При применении индексов возможностей процессов следует учитывать, что:
ни один отдельно взятый индекс или стандартное отклонение не может описать процесс;
два или большее количество индексов следует рассматривать совместно, например: Сp и Сpk или Cr и Cpk;
необходимо применять графические методы анализа в сочетании с показателями процесса. Примеры такого анализа – контрольные карты, гистограммы, графики функций потерь;
для непрерывного совершенствования процессов их показатели должны отражать стремление к минимальным потерям у потребителя;
все оценки возможностей процесса должны быть отнесены к характеристике одного процесса. Никогда не следует объединять или усреднять результаты по оценке возможностей для нескольких процессов.
Потенциальная пригодность Сp выражается следующим отношением:
(6.19)
где USL,LSL – соответственно верхняя и нижняя граница технического допуска;
– оценка стандартного отклонения по формуле (6.9).
Данное отношение выражает долю размаха кривой нормального распределения, попадающую в границы допуска (при условии, что распределение является нормальным и процесс центрирован).
Очевидно, если для нормально распределенного процесса границы технического допуска шире ±3 , то есть Cp ≥ 1, то процесс способен воспроизводить изделия в пределах технических допусков.
Отношение пригодности Cr является обратным к показателю Сp и рассчитывается по формуле:
(6.20)
Нормальным считается значение показателя Cr ≤ 1.
Нецентрированность или смещенность процесса можно выразить показателями нижняя и верхняя потенциальная пригодность Cpl и Cpu, которые рассчитываются следующим образом:
(6.21)
(6.22)
где Среднее – среднее процесса или среднее медиан .
Ясно, что если эти показатели не совпадают, то процесс не центрирован.
Можно скорректировать индекс Cp, внеся поправку на нецентрированность k:
, (6.23)
где Номинал – установленное спецификациями среднее значение характеристики процесса в границах технического допуска.
Этот поправочный множитель выражает отношение нецентрированности (Номинал минус Среднее) к половине размаха допуска.
Подтвержденное качество Cpk вычисляют по формуле:
. (6.24)
Если процесс идеально центртрован, то k равно нуля и Cpk = Cp. Однако, когда процесс смещается от номинального значения, k увеличивается, и Cpk становится меньше Cp.