- •1) Указать вид сплава и его химический состав
- •2) Определение горячей объёмной штамповки
- •8) Что входит в литниковую систему
- •9)Для чего предназначены литейные стержни
- •10) Для чего предназначены формовочные уклоны модельного комплекта и от чего они зависят
- •11) Что входит в модельный комплект
- •12) Для чего предназначены опоки
- •33)Какие свойства сплавов являются технологическими
- •34) Какие свойства сплавов являются эксплуатацион-
- •35)Что такое алюминий его физические свойства
- •36)Что такое монель - металл: его химический состав
- •37)Что такое мельхиор его химический состав
- •38)Что такое медь: ее физические свойства
- •39)Что такое медь: ее физические свойства
- •40)Дать определение бронзы и латуни
- •41)Что такое титан его физические свойства
- •42)Что такое металлокерамика. Перечислить виды
- •43)Виды обработки металлов давлением: перечислить
- •44)Чем отличается ковка от штамповки
- •46) Перечислить виды литья. Указать специальные виды литья
- •48) Перечислить виды металлорежущих станков
- •49) Кристаллическое строение металлов. Кристаллическое строение сплавов
- •50)Свойства металлов и сплавов
- •51) Влияние примесей на свойства железоуглеродистых сплавов
- •52) Основы классификации сталей и их маркировка
- •53) Цветные металлы и их сплавы
- •54) Материалы для производства металлов и сплавов. Выплавка чугуна и производство стали
- •55)Сущность обработки металлов давлением. Виды обработки металлов давлением
- •56) Ковка, сущность процесса
- •57) Горячая объемная штамповка. Сущность процесса
- •58)Штамповка в открытых штампах
- •59) Штамповка в закрытых штампах
- •60)Оборудование для горячей объемной штамповки. Холодная штамповка.
- •61) Сущность литейного производства
- •62)Литейные свойства сплавов
- •63) Изготовление отливок в песчаных формах
- •64) Литье по выплавляемым моделям.
- •65)Литье в оболочковые формы
- •66)Литье по выплавляемым моделям
- •67)Литье в кокиль
- •68)Литье под давлением
- •69) Принцип получения сварного соединения
- •70) Дуговая сварка. Сущность процесса
- •71) Электрическая дуга и её свойства
- •72. Ручная дуговая сварка
- •74)Режим ручной дуговой сварки
- •Вопрос 75 Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •76) Точечная сварка
- •78) Пластмассы и полимерные композиционные материалы
- •Вопрос 81 Литьевое прессование пластмасс
- •82. Литье пластмасс под давлением.
- •84) Резиновые материалы
- •Вопрос 87 Классификация металлорежущих станков
- •Вопрос 88 Кинематика станков
- •90) Виды резьб. Настройка токарно-винторезного станка модели 16к20 для нарезания резьб.
- •91) Кинематика вертикально-сверлильного станка . Режимы резания.
74)Режим ручной дуговой сварки
Основным параметром ручной дуговой сварки явл сварочный ток, который определяется в зависимости от диаметра и типа металла электрода.
Iсв.=k*dэ. , эмпирический коэф (для электродов со стержнем из низкоуглеродистой стали к=40…60, из высокоуглеродистой стали к=35…40 А/мм)
Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых заготовок (нахлёстные и стыковые швы), или в зависимости от катета шва (для угловых и тавровых швов). При толщине свариваемых заготовок до 6 мм сварку можно вести по зазору не разделывая кромки. При больших толщинах требуется разделка под углом 60 для качественной проварки шва.
Вывод: ручной сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает низкой производительностью по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. При ручной дуговой сварки сила тока ограничена.
Вопрос 75 Автоматическая дуговая сварка под флюсом
Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. При данной сварке подача и перемещение электродной проволоки происходит в автоматическом режиме, процесс зажигания дуги автоматический, в конце шва автоматически происходит заварка кратера. При данном процессе дуга 10 горит м/у проволокой 3 и заготовкой 8, столб дуги и металл. ванна жидкого металла 9 со всех сторон плотно-закрытый насыпным флюсом 5 толщиной от 30 до 50 мм. Часть флюса во время процесса расплавляется, в результате чего образуется вокруг дуги газовая полость, а в результате этого на поверхности расплавленного металла ванна жидкого шлака 4. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла. Затвердевший металл и шлаковая ванна образуют сварочный шов 7, покрытый твердой шлаковой коркой 6, механизм привода и перемещение проволоки 2. Высокая производительность процесса обеспечивается за счет использования высоких токов. За счет этого значительно сокращается стоимость одного метра шва. Данный метод сварки ограничен использованием только в нижнем положении. Флюсы служат для изоляции сварочной ванны от атмосферы, обеспечения устойчивого горения дуги и получения заданных механических свойств и химического состава наплавленного шва. Флюсы классифицируют: по назначению, химическому составу и способу изготовления. По назначению: для низкоуглеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей. Флюсы для низкоуглеродистых и низколегированных сталей должны выполнять функцию раскисления шва, для этого их легируют марганцем и кремнием (их называют высококремнистые или марганцевые флюсы). Они изготавливаются сплавлением марганцевой руды, кремнозема и плавикового шпата в электропечах. Флюсы для легированных и высоколегированных сталей должны защищать шов от окисления, находящихся в нем легирующих элементов. Для этого применяют плавленые или керамические (бескремниевые) или фторидные флюсы. Плавленные флюсы изготавливают в электропечах из плавикового шпата, алюмосиликатов, аллюминатов путем сплавления. В основном флюсы имеют основной характер. Дуговая сварка под флюсом выполняется сварочными автоматами: сварочными головками, самоходными тракторами. Данные приспособления перемещаются непосредственно по изделию. Данная сварка чаще всего применяется в серийном и массовом производствах. Для выполнения прямолинейных или кольцевых швов в нижнем положении толщина свариваемых деталей от 2 до 100мм. В основном данная сварка является звеном автоматизированной линии.