48) Перечислить виды металлорежущих станков

Классификацию металлорежущих станков можно осуществлять по отдельным признакам. По технологичному методу обработки станки делятся на: токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, полировальные, долбёжные, протяжные, зубофрезерные.

По назначению различают: универсальные, широкого применения, специализированные, специальные.

По степени автоматизации: с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы, станки с ЧПУ.

По числу главных рабочих органов: одношпиндельные, многошпиндельные, односуппортные, многосуппортные.

В зависимости от точности устанавливают 5 классов станков: нормальной точности, повышенной, высокой, особо высокой точности, особо точные станки

49) Кристаллическое строение металлов. Кристаллическое строение сплавов

Существуют несколько видов кристаллических решёток: объёмно-центрированного куба, гранецентрированного куба, гексогональная плотно упакованная. Основной характеристикой решёток явл расстояние между атомами (в среднем 0,1 – 0,7нм). Металлы могут изменять крист решётку с повышением температуры или давления.

Сплав – вещ-во, полученное сплавлением 2 или более элементов. Крист строения сплавов явл наиболее сложным, чем чистых ме и зависит от возможности взаимодействовать компонентов сплава между собой. В зависимости от взаимодействия компонентов сплава различат: твёрдый раствор, химич соединение, механич смесь. Твёрдый раствор – компоненты взаимно растворены друг в друге, один из них сохраняет крист решётку, а другой распадается на атомы и атомы распределяются в крист решётки первого компонента. Химич соединение – компоненты вступат в химич взаимодействие и образуют новую крист решётку. Механическая смесь – компоненты сплава обладают полной взаимной нерастворимостья и сохраняют за соой свои крист решётки.

50)Свойства металлов и сплавов

К основным св-вам ме и сплавов относятся механические, физические, химические, технологические и эксплуатационные. Механические свойства: прочность, пластичность, твёрдость и ударную вязкость. Мех св-ва всегда связаны с действием внешней нагрузки на поверхность сплава, которая вызывает в твёрдом теле напряжение и деформацию. Напряжение – нагрузка, отнесённая к площади поперечного сечения. Напряжение вызывает деформацию. Деформация – изменение формы и размеров тела под влиянием воздействия внешних сил или в результате физико-механических процессов, возникающих в самом теле. Прочность – способность твёрдого тела сопротивляется деформации или разрушению под действием статических или динамических нагрузок. Пластичность – способность материала получать достаточное изменение формы и размеров без разрушения. Твёрдость – способность материала сопротивляться внедрению в него другого тела.

Под технологич св-вами понимается способность ме и сплавов подвергаться горячим и холодным методам обработки. К ним относятся литейные св-ва, деформируемость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом. Литейные св-ва определяются жидкотекучестью, усадкой, склонностью к образованию пор. Деформируемость – способность материала принимать необходимую форму под влиянием внешней нагрузки без разрушения и при минимальном сопротивлении данной нагрузке. Свариваемость – способность ме и сплавов образовывать неразъёмные соединения требуемого качества.

Определяются следующие эксплуатационные св-ва: коррозионную стойкость, хладостойкость, жаропрочность, жаростойкость, износостойкость, антифрикционность. Коррозионная стойкость – сопротивление сплава действию агрессивных кислотных и щелочных средств. Хладостойкость – способность сплава сохранять пластические св-ва при температуре ниже 0. Жаропрочность – способность сплава сохранять мех св-ва при высоких температурах. Жаростойкость – способность сплава сопротивляться окислению в газовой срее при высоких температурах. Антифрикционность – способность оного ме прирабат к другому. Износостойкость – способность поверхностей, испытывающих трение длительное время сохранять первоначальное состояние