58. Наращивание Ме и изготовление изделий.

После подготовки повкрхн. модели (очистки, нанесения проводящего и разделит. слоя) следует основной этап – гальванопластическое наращивание Ме. Для этого поверхн. модели соединяют с источником тока. Ме обычно наращивают на не Ме-изделия, покрытого тонким проводящим слоем. Этот слой может быть легко механически нарушен. В нарушенных местах Ме осаждаться не будет. Поэтому особое внимание уделяется надёжности контакта этого слоя с подвесочн. приспособлениями. Обычно контакты делают по периметру из фольги или проволоки запределами рабочей поверхн. модели на спец. предусмотренных полях. первоначально ik должно быть min, во избежание подгорания контактов. До наращивания основного толстого слоя производится первичное покрытие тонким слоем, так называемая затяжка. Его проводят в слабо-кислых электролитах, обеспечивающих эластичность осаждаемого Ме без перемешивания электролита, во избежание разрушения и отрыва Ме плёнки. Для затяжки использ. электролиты Cu и никелирования. При ik 0,1-0,5А/дм². Процесс затяжки продолжается от 30мин. до нескольких часов. После достижения толщины слоя 5-15мкм изделие переносят для основного наращивания в более концентриров. ванны, работающие с перемешиванием или прокачиванием и перегревом электролита и допускающ. более высокие плотности тока. Детали, наращ. гальванопластич. необх. отделять от модели. Отделение производится по разделит. слою, у не Ме-моделей – по проводящему слою, одновременно являющимся разделительным. Если форма модели позволяет отделить наращенный Ме без повреждения модели, то процесс отделения сводится к опиливанию или обрезке края наращенной модели до обнажения разделит. слоя. Затем лезвие ножа вводится в линию раздела и провод. по периметру модели с небольшим нажимом. Если форма не позволяет произвести отделение детали, то модель разрушают. Модели из легкоплавких материалов выплавляются нагреванием в масляной или водяной ванне. Модели из Al и его сплавов растворяют в кислотах или Щелочах.

К заключит. операции относятся чисто механич. процессы – обточка тыловой стороны, укрепление тыловой стороны в пресс-форме, заливка и т.д.

59. Основы процесса химического

восстановления металлов.

широко применяются методы нанесения слоёв металлов, не предусматривающие внешний источник тока. Среди них:

1) процессы контактного вытеснения ионов электроположительного металла из раствора, находящегося в контакте с электроотрицательным металлом (так называемые иммерсионные покрытия); 2) внутренний электролиз, при котором потенциал восстановления ионов металла из раствора на электроде задаётся электроотрицательным металлом (например, Al, Zn), соединённым проводником с электродом;

3) химическая металлизация.

Способ химической металлизации основан на восстановлении ионов металла на каталитически активной поверхности металлического или неметаллического электрода восстановителем, находящимся в растворе. Преимуществами метода химической металлизации являются возможность осаждения на диэлектрические материалы. С помощью химической металлизации могут получаться равномерные покрытия на сложнопрофилированных изделиях, так как скорость химического осаждения равномерна на всех участках поверхности.

Недостатки метода:

- частая замена растворов для химической металлизации;

- дорогие реактивы

- снижение скорости процесса осаждения

металла по мере эксплуатации раствора;

- высокая температура проведения

процесса, близкая к температуре кипения раствора;

- высокие затраты на нейтрализацию отработанных растворов.

При хим металлизации протекают 2 основные реакции- осстановления ионов металла, находящихся в растворе, и окислением восстановителя, также присутствующего в растворе, на каталитически активной поверхности электрода. Помимо основных реакций образования конечных продуктов протекают обратные реакции – ионизации осаждённого металла с переходом его ионов в раствор и восстановление окисленных продуктов. Скорость этих реакций значительно ниже основных, что позволяет проводить процесс металлизации.