- •Курсовой проект
- •Технологическое проектирование
- •1.1 Технология содержания животных
- •1.2 Структура стада
- •1.3 Потребность в производственных помещениях
- •1.4 Расчет потребности в кормах
- •1.5 Потребность в воде
- •1.6 Микроклимат
- •1.7 Расчет вентиляции
- •1.8 Расчет отопления
- •1.9 Расчет освещения
- •1.10 Потребность в хранилищах кормов
- •1.11 Годовой выход продукции
- •1.12 Годовые отходы производства
- •2. Проектирование
- •Проектирование процесса получения и
- •Обработки молока
- •Механизация доения коров
- •Первичная обработка молока
- •Выбор танка-охладителя молока
- •Выбор емкости танка
- •Пастеризация молока
- •Регенерация молока
- •Размещение оборудования и определение площади молочной
- •3 Техника безопасности
- •3.1 Общие правила техники безопасности на животноводческих объектах
- •3.2 Техника безопасности на проектируемом объекте
Пастеризация молока
Молоко, поставляемое потребителям, пастеризуют, чтобы избежать возникновения эпизоотии. В поточных технологических линиях обработки его сначала регенерируют, а затем пастеризуют. Регенераторы позволяют повысить производительность пастеризатора, сократить расход пара на пастеризацию и уменьшить размеры охладителя.
Экономичны и универсальны в эксплуатации пластинчатые пастеризационно – охладительные установки ОПФ-1-300, ОПУ-3М, Б6-ОП2-Ф-1 с подогревом да 92 С и выдержкой молока при этой температуре в течении 300с. Они работают в автоматическом режиме. Выпускаются автоматизированные пластинчатые пастеризационно – охладительные установки А1-ОКЛ-3, АК-1-ОКЛ-5, А-1-ОКЛ-10 производительностью соответственно 3000, 5000, 10000 дм /ч. Время выдержки молока 25 с. Коэффициент рекуперации 87%. Поверхность теплообмена пластинчатых теплообменных аппаратов составляет соответственно 14, 24, 50 м . Удельный расход пара на 1000 дм молока – 17,5 кг.
Рабочая поверхность парового пастеризатора равна
, (2.32)
где q - производительность поточной линии, кг/ч;
К - общий коэффициент теплопередачи пастеризатора, Вт/(м ∙ С);
t - температура пара, С;
t , t - температура молока начальная и конечная, С.
Расход пара на пастеризацию продукта определяют из уравнения теплового баланса
, (2.33)
где р - расход пара, кг/ч;
i - энтальпия пара, кДж/кг (при давлении 0,06-0,07 МПа, i=2682
кДж/кг);
с - удельная теплоёмкость конденсата, кДж/(кг∙ С), с =4,2
кДж/(кг∙ С);
t - температура конденсата, (принимаем t на 4…6 С ниже температура греющего пара);
η - тепловой К.П.Д. аппарата, (η =0,8…0,95).
Регенерация молока
Регенерация – это теплообмен, который производится с целью сокращения расхода тепла и холода и с целью уменьшения размеров охладителя и пастеризатора. В регенераторе обмен тепла происходит между горячими порциями молока, выходящими из пастеризатора и холодными, поступающими в пастеризатор.
Коэффициент регенерации показывает отношение количества тепла, отданного на регенераторе горячим молоком холодному, к количеству тепла, которое необходимо для нагрева холодного молока до температуры пастеризации.
Практически для прямоточных регенераторов величина коэффициента регенерации составляет 0,3, для противоточных 0,5-0,8, достигая значений 0,9-0,93 в пластинчатых аппаратах за счёт развитой поверхности теплообмена.
По заданному коэффициенту регенерации и производительности линии рассчитывают поверхность теплообмена регенератора на требуемый тепловой режим
, (2.34)
где F - поверхность регенератора, м ;
Е - коэффициент регенерации;
К - общий коэффициент теплопередачи регенератора, Вт/(см ∙ С), К = 1100…1400 Вт/(м ∙ С).