- •Курсовой проект
- •Технологическое проектирование
- •1.1 Технология содержания животных
- •1.2 Структура стада
- •1.3 Потребность в производственных помещениях
- •1.4 Расчет потребности в кормах
- •1.5 Потребность в воде
- •1.6 Микроклимат
- •1.7 Расчет вентиляции
- •1.8 Расчет отопления
- •1.9 Расчет освещения
- •1.10 Потребность в хранилищах кормов
- •1.11 Годовой выход продукции
- •1.12 Годовые отходы производства
- •2. Проектирование
- •Проектирование процесса получения и
- •Обработки молока
- •Механизация доения коров
- •Первичная обработка молока
- •Выбор танка-охладителя молока
- •Выбор емкости танка
- •Пастеризация молока
- •Регенерация молока
- •Размещение оборудования и определение площади молочной
- •3 Техника безопасности
- •3.1 Общие правила техники безопасности на животноводческих объектах
- •3.2 Техника безопасности на проектируемом объекте
1.11 Годовой выход продукции
Генплан комплекса (фермы) характеризуется не только поголовьем животных, числом производственных комплексов, но и выходной продукцией.
Годовой выход молока
Qмол=M*Gгод*k, (1.27)
где M - поголовье животных на комплексе, шт;
Gгод - годовой надой на одну корову, кг;
k - коэффициент, учитывающий сухостойность коров.
Qмол=10*5000*1,3=65000 кг
1.12 Годовые отходы производства
Проблема рационального использования навоза как органического удобрения для создания собственной кормовой базы, при одновременном соблюдении требований охраны окружающей среды имеют важное народно-хозяйственное значение.
Примерный выход навоза от всех животных за сутки
, (1.28) где k - коэффициент, учитывающий влажность навоза;
kс.в. - сухое вещество кормов в рационе, кг;
Пс.в. - сухое вещество в подстилке, кг.
Годовой выход навоза
, (1.29)
где ДСТ и Дn - период стойлового периода;
QCI=(0,45÷0,58)*Qсут=0,55*611=336,05 кг
QIn=0.85*Qсут=0,85*611=519,35 кг
Площадь навозохранилища
, (1.30)
где 2 – количество навозохранилищ;
h - высота укладки навоза, м;
Qс - суточный выход навоза, кг;
ДXP - продолжительность хранения навоза, сут;
ρ - плотность навоза, кг/м3;
φ - коэффициент, учитывающий заполнение навозохранилища.
По рассчитанным характеристикам подбираем механическое средство для уборки навоза:
В виду того, что размеры требуемого транспортера незначительно отличаются от размеров стандартного, то принимаем размер стандартного транспортера.
Таблица 19 - Характеристика навозоуборочного механического средства
Установка |
Производи-тельность, т/ч |
Длина контура, м |
Ширина канала, м |
Скорость, м/с |
Мощность, кВт |
Масса, кг |
ТСН-20 |
5,1 |
20 |
0,4 |
1,8 |
4 |
350 |
2. Проектирование
Проектирование процесса получения и
Обработки молока
Механизация доения коров
Доение в молокопровод. При этом доильная установка монтируется стационарно и включает кроме вакуумпровода - молокопровод, по которому выдоенное молоко поступает на первичную обработку. Доильные аппараты переносят к стойлам животных. Рекомендуется для средних по размерам ферм (до 200 голов).
Любая доильная установка имеет следующие элементы:
1. Устройство, вырабатывающее вакуум.
2. Устройство, контролирующее уровень вакуума.
3. Устройство, регулирующее уровень вакуума.
4. Устройство, распределяющее вакуум.
5. Устройства, накапливающие и транспортирующие молоко.
6. Доильные аппараты.
В соответствии с ИСО 5707 устройства, распределяющие вакуум (вакуумпроводы) должны быть такого диаметра, чтобы перепад вакуумметрического давления между регулятором и любой точкой вакуумпровода при подсоединении всех работающих доильных аппаратов не превышал 2 кПа.
Это условие соблюдается при пропускании воздушного потока (л/мин) по трубам вакуумпровода с минимальным диаметром, приведенном в таблице 2.17.
Расход воздуха одним доильным аппаратом приведен в приложениях 47,48.
Таблица 2.17 – Минимальный диаметр вакуумпровода
Воздушный поток, л/мин |
Минимальный диаметр, мм |
до 299 |
25 |
от 300 до 599 |
32 |
от 600 до 1000 |
38 |
более1000 |
50 |
Устройство, вырабатывающее вакуум (вакуумный насос) подбирают, учитывая расход воздуха доильными аппаратами и запас по производительности.
Минимальную производительность находят из следующих соображений:
- для установок при доении в молокопровод производительность определяется умножением расхода воздуха доильным аппаратом (приложение) на количество планируемых к использованию аппаратов. Дополнительно определяется запас производительности по формуле:
, (2.25)
где ЭР - запас производительности, л/мин;
Z - число доильных аппаратов, шт.
л/мин
Диаметр вакуумпровода принимаем 35 мм
По приложению 16 выбираем приточно-вытяжную установку ПВУ-4М.
Внутренний диаметр молокопровода выбирают с таким расчетом, чтобы, перепад давления в молокопроводе не превышал 3кПа при работе всех доильных аппаратов. Подбирают его с учетом длины и количества, одновременно работающих аппаратов по приложению 49. Техническая характеристика доильных установок приведена в приложениях 7, 44, 45.
Выбираем доильную установку АДМ-8А-100
Потребное число доильных установок
, (2.26)
где - число дойных коров, гол.;
- время доения всех коров, ч;
- пропускная способность доильной установки, гол./ч.
Разовое время доения группы коров в большинстве хозяйств составляют 1,5…2,25 ч.
Расчётное количество молока, надаиваемого за 1 ч работы установки, определяют по формуле
, (2.27)
а за сутки
, (2.28)
где - коэффициент, учитывающий максимально возможный надой молока за сутки, = 0,003;
- коэффициент неравномерности поступления молока (при работе одного оператора =1, двух операторов =1,1…1,2, трёх операторов =1,3…1,4);
- коэффициент, учитывающий максимально возможный надой молока за одну дойку (при двукратном доении коров =0,65, при трёхкратном =0,4);
- средний надой молока за год от одной коровы фермы, кг;
- число коров, выдаиваемых за 1ч.
кг
кг