3.1 Характеристика мельниц грэс – 2
На ГРЭС – 2 установлены шаровые барабанные мельницы (ШБМ) Ш – 10 и Ш – 12.
Данные мельницы предназначены для измельчения топлива, имеющего повышенную сопротивляемость размолу, малый выход летучих веществ или повышенный абразивный износ из-за наличия колчеданной серы.
ШБМ имеет стальной корпус (барабан), который изнутри покрыт броневыми плитами. Барабан заполнен стальными шарами диаметром 50 мм и приводится во вращение через венцовое кольцо, соединенное с редуктором. Мельница опирается на подшипники, расположенные в цапфах.
При вращении барабана в результате взаимодействия с броневой плитой, шары и топливная загрузка вовлекаются в движение. Поднимаясь на определенную высоту, под действием силы тяжести, шары отрываются и падают на слой перекатывающихся шаров и топлива. В результате происходит измельчение топлива за счет удара падающих шаров и истирания при перекатывании шаров в слое.
Тонкость помола зависит от времени пребывания материала в мельнице, а производительность мельницы – от длины и диаметра барабана, физико – химических свойств топлива, требуемой тонкости помола, определяемой остатком пыли на сите с размером ячейки 90 мкм, крупности подаваемых на размол фракций, степени заполнения барабана шарами.
Производительность мельниц: 10 – 12 тонн пыли в час по АШ. Мельница мажет работать под наддувом и разряжением. Шаровые барабанные мельницы имеют высокую надежность, относительно просты в обслуживании, нечувствительные к попаданию в барабан металлических и других трудноразмалываемых включений, способны измельчить подаваемое топливо до требуемого состояния независимо от его абразивных свойств.
Основные недостатки данных мельниц: значительные габаритные размеры и масса, повышенный уровень шума, высокий удельный расход электроэнергии на размол.
Использование ШБМ в системах с прямым вдуванием не выгодно, так как при снижении нагрузки котла расход топлива на котёл падает, а мощность, затрачиваемая на привод мельницы, остается неизменной.
3.2 Описание оборудования грэс – 2
3.2.1 Турбина т-50-2 и турбина пт-60-90/13
Данные турбины мощностью 30 – 60 МВт предназначены для установки на ТЭЦ и ГРЭС средних и небольших городов. Турбины Т – 50 – 2 и ПТ – 60 – 90/13 входят вместе с турбиной Т – 100 – 130 в одну группу, объединенную общими принципиальными и конструкторскими решениями.
Турбины типа Т и ПТ имеют двухступенчатый подогрев сетевой воды. Давление в производственном и отопительных отборах поддерживается регулирующими поворотными диафрагмами, которые расположены в цилиндре низкого давления. Данные турбины выполнены в двух цилиндрах, частота вращения вала 3600 об/мин.
3.2.2 Котёл БКЗ-220-100-4
Данный котёл предназначен для работы на каменных и бурых углях. Котёл вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, барабанный, П – образной компоновки, с уравновешенной тягой.
Топочная камера котла оборудована шестью вихревыми горелками, расположенными по три на каждой из боковых стен по схеме «треугольником вниз».
Конструкция горелочных устройств обеспечивает нормативное количество выбросов вредных веществ за котлом. Доставляется данный котёл на станцию транспортировочными блоками.
Принципиальная схема данного котла представлена на рисунке 3.
Рисунок 3 - Котёл БКЗ-220-100-4.
3.2.3 Котёл ТП-230-2
Котёл паровой типа ТП-230 с номинальной производительностью 230 т/ч, температурой перегретого пара 510°С, рабочее давление 100 кгс/см², температура питательной воды 215°С. Производство тепловой и электрической энергии на ТЭЦ.
Котёл предназначен для работы на антраците, однобарабанный, вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией, П – образной компоновки с полуоткрытой топкой.
Топочная камера оборудована шестью вихревыми пылеугольными горелками, расположенными на боковых стенах «треугольником вниз» по три на каждой из стен, а также четырьмя сбросными горелками, расположенными на фронтовой и задней стенах вблизи углов.
Конструкция топочно-горелочных устройств обеспечивает нормативный выброс окислов азота за котлом.
3.2.4 Котёл БКЗ 210-140
Данный котёл предназначен для работы на антраците. Котёл вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, П – образной компоновки. Коэффициент полезного действия – 84,5 %, температура перегретого пара на входе – 560 , давление пара на выходе – 13,8 МПа. Ширина котла – 9,2 м, глубина – 19,044 м, высота – 37,554 м.
По техническим характеристикам схож с котлом БКЗ – 220 – 100 – 4.