Дополнительное оборудование

Дополнительное оборудование термических цехов:

- правильные прессы (механические, гидравлические);

- очистные установки (дробеструйные, пескоструйные);

- моечные машины или промывные баки;

- маслоохладительные установки.

Кроме основного и вспомогательного оборудования в термических цехах применяют различные механизмы и установки для приготовления различных атмосфер и карбюризиторов при химико-термической обработке, для приготовления эндогазовых (восстановительных) защитных атмосфер.

Выбор приспособлений

Приспособления в термических цехах:

- поддоны;

- муфели;

- крестовины;

- корзины;

- подвески;

- крючки;

- цементационные ящики.

Эта и другая технологическая оснастка работает в тяжелых условиях, так как она вместе с изделиями многократно нагревается, выдерживается и охлаждается.

Вследствие резких температурных сроки службы оснастки невелики и расход жаропрочных дорогостоящих материалов значительно увеличивает себестоимость термической обработки.

При изготовлении оснастки для термообработки используют следующие материалы:

Х12Н10ЮТ, Н75Ют, Н45ЮТ и др.

Вспомогательные материалы для технологических нужд

Закалочное масло, карбюризатор, каустическая и кальцинированная сода, кислород и др. газы, хлористый барий, ветошь, триэтанол и др. материалы для химико-термической обработки.

Расчет расхода вспомогательных технологических материалов завершается составлением сводной ведомости определенной формы.

4. Технологическая документация и определение экономической эффективности варианта технологического процесса Технологическая документация

Основными документами, в которых фиксируется разработанный технологический процесс, являются технологическая карта (формы различны) и технологический процесс.

Часто используются технологические инструкции, в которых подробно разъясняется, как надо выполнять работы в данном термическом цехе или участке на конкретных операциях: содержание операции, используемое оборудование и режимы его работы, уход за оборудованием, контроль процесса термической обработки и его результатов, отбор проб газа и т.д.

Определение экономической эффективности варианта технологического процесса

Специалист по термической обработке должен обладать навыками выбора наилучшего варианта технологического процесса с целью обеспечения высокого качества при наименьших затратах.

Обычно термическая обработка конкретной детали в конкретной термическом цехе возможна по нескольким вариантам технологии. Сравнение вариантов и выбор из них оптимального производится по определенным технико-экономическим показателям, например:

- удельный расход топлива, энергии;

- производительность;

- съем с одной единицы оборудования;

- съем с 1 м² производственной площади;

- трудоемкость;

- себестоимость;

- достигаемое качество.

Исходными данными для расчета служат:

- характеристики оборудования (объем рабочего пространства, удельный расход топлива, рабочая температура, скорость нагрева, степень механизации и т.д.);

- потребное количество агрегатов для выполнения объема производства;

- капитальные затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования;

- расход технологических материалов;

- эксплуатационные расходы.

Если предполагается внедрение новой техники и технологии, необходимо исходить не только из требуемой минимальной себестоимости по статьям расходов, но также учитывать срок окупаемости дополнительных капитальных затрат.

Срок окупаемости = З / (Сб – Сп)*Q,

З – затраты;

Сб – базовая себестоимость;

СП – проектная себестоимость;

Q – годовая программа выпуска.

При этом должен быть решен вопрос о технологической оснастке: необходима ли новая оснастка, ее стоимость, сроки изготовления и окупаемости.

Приближенно стойкость оснастки можно принимать равной 2500 – 3000 часов для катаной жаропрочной стали (ХН45ЮТ, ХН75ЮТ), 4000 – 5000 часов для жароупорного литья.