1.1. Формы контроля и оценивания элементов профессионального модуля

Таблица 1

Элемент модуля	Форма контроля и оценивания
	Промежуточная аттестация	Рубежный контроль
МДК.01.01.	Дифференцированный зачет	Защита лабораторных и практических работ; Срезовые работы по темам МДК; Защита рефератов; Тестирование.
УП	Дифференцированный зачет	Наблюдения при выполнении работ на учебной практике
ПП	Пробная квалификационная работа	Наблюдения при выполнении работ на производственной практике

1.2. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке на квалификационном экзамене.

1.2.1. Показатели оценки результата.

В результате аттестации по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций:

Таблица 2

Профессиональные и общие компетенции, которые возможно сгруппировать для проверки

Показатели оценки результата

ПК 1.1 Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления. ПК 1.2 Выполнять подналадку отдельных узлов и механизмов в процессе работы. ПК 1.3 Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов). ПК 1.4 Проверять качество обработки деталей. ОК2.Организовывать собственную деятельность, исходя из целей и способов ее достижения, определенных руководителем ОК3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку, коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. ОК4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. ОК5.Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

- точность и скорость чтения чертежей, технической документации, кода программы по распечатке и перфоленте; - обоснованность выбора заготовки, технологического оборудования и технологической оснастки, приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента по справочникам; - оптимальность выбора режимов резания по нормативам и их корректировка в процессе обработки; - точность выхода инструмента в нулевую точку станка с программным управлением и его корректировка; - точность выполнения обработки деталей с пульта управления в ручном и автоматическом режиме станка с программным управлением; - скорость и техничность замены блоков с инструментом и установка инструмента в инструментальные блоки - скорость и техничность установки приспособлений и их регулировка; - скорость обнаружения неисправностей станков с ПУ их предупреждение - соблюдение выполнения правил техники безопасности на рабочем месте и в производственной зоне; - наблюдение работы систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп и обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов); - правильность эксплуатации измерительных и контролирующих инструментов в соответствии с технологией контроля качества обработанных деталей; - обоснованность годности детали, определение вида брака; - способность обоснования выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области обработки деталей на металлорежущих станках различного вида и типа: - способность планировать деятельность по решению задач в рамках заданных технологий, в том числе, выделяя отдельные составляющие технологии; - способность принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях в области обработки деталей на металлорежущих станках различного вида и типа; - способность контролировать свою деятельности в соответствии с определенным результатом и оценивать продукт своей деятельности; - способность самостоятельного и быстрого поиска информации для эффективного выполнения профессиональных задач, пользования электронным или бумажным каталогом, справочно-библиографическими пособиями, поисковыми системами Интернета