51. Гибкий производственный модуль.

Производственные модули Центром гибкого производственного модуля является отдельный станок с ЧПУ, например многоцелевой агрегат, дополнительно оснащенный металло­обрабатывающими станками, механизмами смены поддонов и транспортной системой для инструментов и заготовок (рис. 603).

По экономическим причинам оснащение отдельного производственного модуля более объемными накопителями для инструментов порой оказыва­ется нецелесообразным. Лучше оставить уже существующий нако­питель с его небольшой емкостью, а прочие необходимые инструменты заби­рать из расположенного в центре инструментального магазина.

В течение машинного времени манипуляторы извлекают уже использо­ванные инструменты из накопителей и заменяют их новыми из центрального инструментального магазина. При больших партиях изделий и комплексных задачах обработки можно, используя кассетный накопитель, заменять сразу целые узлы — передние бабки и многошпиндельные головки. Правда это тре­бует определенных затрат на решение задач по организации производства, с чем может справиться только относящееся к данному модулю автономное вы­числительное устройство.

Гибкие производственные модули на базе обрабатывающего центра целе­сообразно используют в качестве накопителя инструментов известную систе­му перемещения поддонов.

Зажим заготовок может осуществляться как вручную (силами оператора), так и автоматически (с помощью специального устройства перемещения и подачи деталей). В ходе процесса заго­товки сортируются таким образом, что­бы на каждую деталь приходилось по одному зажимному приспособлению.

Общий цикл прохождения поддо­нов может превышать продолжитель­ность рабочей смены, так как гибкий производственный модуль способен функционировать без вмешательства оператора.

Понятно, что это требует наличия определенного контрольно-измеритель- ного оборудования, в частности, для:

-измерения инструментов в пределах машины,

-автоматического контроля состояния инструментов с учетом их стой­кости

-автоматического измерения заготовок.

Гибкие токарные модули часто нуждаются в манипуляторах портальной (двухстоечной) компоновки — для захвата и зажима цилиндрических заготовок

В отличие от гибких модулей с обрабатывающим центром в данном случае обтачиваемые детали фиксируются исключительно в месте обработки ЧПУ, например многоцелевой агрегат, дополнительно оснащенный металлообрабатывающими станками, механизмами смены поддон и транспортной системой для инструментов и заготовок

По экономическим причинам оснащение отдельного производственном модуля все более объемными накопителями для инструментов норой оказывается абсолютно нецелесообразным. Лучше оставить уже существующий накопитель с его небольшой емкостью, а прочие необходимые инструменты забирать из расположенного в центре инструментального магазина.

В течение машинного времени манипуляторы извлекают уже использованные инструменты из накопителей и заменяют их новыми из центрального инструментального магазина. При больших партиях изделий и комплексных задачах обработки можно, используя кассетный накопитель, заменять cpaзy целые узлы — передние бабки и многошпиндельные головки. Правда, это требует определенных затрат на решение задач по организации производства, с чем может справиться только относящееся к данному модулю автономное вычислительное устройство.

Гибкие производственные модули на базе обрабатывающего центра целесообразно используют в качестве накопителя инструментов известную систему перемещения поддонов.

Зажим заготовок может осуществляться как вручную (силами оператора), так и автоматически (с помощью специального устройства перемещения и подачи деталей). В ходе этого процесса заго­товки сортируются таким образом, что­бы на каждую деталь приходилось по одному зажимному приспособлению.

Общий цикл прохождения поддо­нов может превышать продолжитель­ность рабочей смены, так как гибкий производственный модуль способен функционировать без вмешательства оператора.

Понятно, что это требует наличия определенного контрольно-измеритель­ного оборудования, в частности, для:

28. измерения инструментов в пределах машины,

29. автоматического контроля состояния инструментов с учетом их стойкости

30. автоматического измерения заготовок.

Гибкие токарные модули часто нуждаются в манипуляторах портальной(двухстоечной) компоновки — для захвата и зажима цилиндрических заготовок.

В отличие от гибких модулей с обрабатывающим центром в данном случае обтачиваемые детали фиксируются исключительно в месте обработки

52. Гибкие автоматические линии.

Гибкие автоматические поточные линии Гибкая автоматическая поточная линия достигает высшей степени произво­дительности среди всех известных гибких производственных систем; что же касается ее гибкости, то она несколько ограничена по причине жесткой свя­зи между компонентами. В зависимости от расположения станков с ЧПУ в пределах транспортной системы различают.

-последовательную компоновку и

-параллельную компоновку.

Последовательная компоновка приближается к традиционным ав­томатическим поточным линиям: несколько станков включены после­довательно друг за другом и пооче­редно выполняют задачи обработ­ки разных заготовок одной серии. Такие станки в значитель­ной мере настроены на конкретную серию изделий.

Это, безусловно, является оп­ределенным ограничением с точки зрения гибкости, что влечет за собой серьезные недостатки.

- при выходе из строя одной машины вынужденно останавливается вся поточная линия

В таком случае используют (хотя и в ущерб производительности) параллельное, или смешанное (параллельно-последовательное) расположение, при кото­ром одна заготовка еще до своей окончательной обработки способна иници­ировать запуск любых станков с ЧПУ В этом случае при выходе из строя одного станка работу берет на себя другой станок.

Важным и весьма капиталоемким компонентом такой установки является используемая здесь система транспортировки заготовок, обеспечивают перемещение деталей от позиции зажима к отдельным позициям обработки и далее вплоть до конечной позиции.