- •1. Проблема надёжности технических систем. Определение понятия надёжность.
- •2.Обеспечение надёжности на всех этапах жизненного цикла изделия.
- •3.Особенности эвм,как обьекта эксплуатационного обслуживания. Эксплуатационное использование и эксплуатационное обслуживание. Работоспособное и неработоспособное состояние обьекта.
- •4.Восстанавливаемый и невосстанавливаемый объект. Обслуживаемый и необслуживаемый объект.
- •5.Виды обслуживания эвм. Пути повышения степени обслуживаемости эвм.
- •7.Среднее время наработки машины на один отказ. Ремонтопригодность. Сбой.
- •12. Среднее время работы.
- •6.Производительность и коэффициент эффективности машины. Безотказность эвм. Виды отказов.
- •14. Частота отказов(а(t) ( )).
- •8. Эффективность профилактических испытаний, коэффициент их результативности. Средняя продолжительность профилактических проверочных испытаний.
- •9. Достоверность функционирования эвм. Долговечность эвм. Эксплуатационные ресурсы.
- •10. Коэффициент использования и коэффициент готовности, соотношение между ними.
- •11. Вероятность исправной(безотказной) работы, вероятность отказа, аналитическая завиимость между ними.
- •13. Интенсивность отказов(λ(t)( )).
- •15. Резервирование. Структурное резервирование. Основной, резервный, резервируемый элементы.
- •18. Скользящее резервирование однотипными и не однотипными элементами.
- •19. Мажоритарное резервирование.
- •20. Степень избыточности. Целая и дробная кратность резерва. Дублирование.
- •21. Нагруженный, облегчённый, ненагруженный резервы.
- •22. Резервирование с восстановлением и без восстановления.
- •23.Надёжность по. Безотказность и восстанавливаемость по.
- •24. Устойчивость функционирования по. Формы избыточности по.
- •25. Причины отказов по: ошибки, скрытые в самой программе.
- •26.Причины отказов по: искажение входной информации, подлежащей обработки.
- •27. Причины отказов по: неверные действия пользователя и неисправность аппаратуры.
- •28. Задачи систем технического контроля и диагностики.
- •29.Обобщённые схемы тестового и функционального диагностирования. Классификация средств автоматического диагностирования.
- •30.Объект элементарной проверки. Условный и безусловный алгоритм диагностирования. Принцип раскрутки.
- •32.Классификация методов диагностирования. Этапы проектирования систем тестового диагностирования.
- •31.Структурная схема встроенных средств тестового диагностирования(стд).
- •33. Показатели качества систем диагностирования.
- •34. Метод микродиагностирования.
- •37. Пути повышения надёжности.
37. Пути повышения надёжности.
1.В области конструирования необходимо использовать материалы, полуфабрикаты и комплектующие высокого качества; 2. Стимулировать разработку новых высококачественных материалов и полуфабрикатов; 3. Создавать новые схемы блоков, приборов и систем повышенной надёжности с учётом режимов и условий работы; 4. Использовать модульно-блочный принцип конструирования.
В области производства необходимо: 1. Использовать современные технологические методы и совершенное технологическое оборудование; 2. Проводить контроль качества изготавливаемого изделия после каждого основного этапа изготовления; 3. Проводить полный контроль свойств, характеристик и параметров всего изделия после его изготовления.
В области эксплуатации необходимо: 1. Применять тщательно разработанные и обоснованные инструкции и методики по эксплуатации, а так же по профилактике и ремонту изделия; 2. Использовать только квалифицированный обслуживающий персонал; 3. Организовать на объектах сбор полных и достоверных статистических данных об отказах и простоях аппаратуры(изделия); 4. Анализировать данные и разрабатывать рекомендации по улучшению эксплуатации и совершенствованию конструкции и технологии изготовления изделий.