- •1. Проблема надёжности технических систем. Определение понятия надёжность.
- •2.Обеспечение надёжности на всех этапах жизненного цикла изделия.
- •3.Особенности эвм,как обьекта эксплуатационного обслуживания. Эксплуатационное использование и эксплуатационное обслуживание. Работоспособное и неработоспособное состояние обьекта.
- •4.Восстанавливаемый и невосстанавливаемый объект. Обслуживаемый и необслуживаемый объект.
- •5.Виды обслуживания эвм. Пути повышения степени обслуживаемости эвм.
- •7.Среднее время наработки машины на один отказ. Ремонтопригодность. Сбой.
- •12. Среднее время работы.
- •6.Производительность и коэффициент эффективности машины. Безотказность эвм. Виды отказов.
- •14. Частота отказов(а(t) ( )).
- •8. Эффективность профилактических испытаний, коэффициент их результативности. Средняя продолжительность профилактических проверочных испытаний.
- •9. Достоверность функционирования эвм. Долговечность эвм. Эксплуатационные ресурсы.
- •10. Коэффициент использования и коэффициент готовности, соотношение между ними.
- •11. Вероятность исправной(безотказной) работы, вероятность отказа, аналитическая завиимость между ними.
- •13. Интенсивность отказов(λ(t)( )).
- •15. Резервирование. Структурное резервирование. Основной, резервный, резервируемый элементы.
- •18. Скользящее резервирование однотипными и не однотипными элементами.
- •19. Мажоритарное резервирование.
- •20. Степень избыточности. Целая и дробная кратность резерва. Дублирование.
- •21. Нагруженный, облегчённый, ненагруженный резервы.
- •22. Резервирование с восстановлением и без восстановления.
- •23.Надёжность по. Безотказность и восстанавливаемость по.
- •24. Устойчивость функционирования по. Формы избыточности по.
- •25. Причины отказов по: ошибки, скрытые в самой программе.
- •26.Причины отказов по: искажение входной информации, подлежащей обработки.
- •27. Причины отказов по: неверные действия пользователя и неисправность аппаратуры.
- •28. Задачи систем технического контроля и диагностики.
- •29.Обобщённые схемы тестового и функционального диагностирования. Классификация средств автоматического диагностирования.
- •30.Объект элементарной проверки. Условный и безусловный алгоритм диагностирования. Принцип раскрутки.
- •32.Классификация методов диагностирования. Этапы проектирования систем тестового диагностирования.
- •31.Структурная схема встроенных средств тестового диагностирования(стд).
- •33. Показатели качества систем диагностирования.
- •34. Метод микродиагностирования.
- •37. Пути повышения надёжности.
11. Вероятность исправной(безотказной) работы, вероятность отказа, аналитическая завиимость между ними.
Пусть имеется совокупность элементов,каждый из которых характеризуется не отрицательной случайной величиной Т – длительность безотказной работы. Длительность безотказной работы будет возрастом элемента к моменту, когда произойдёт отказ. Случайная величина Т имеет дискретное или непрерывное распределение. В нашем случае – непрерывное распределение. По определению функции распределения(интегральным законам распределения) случайной величины Т называется функция F(t)=P{T≤t} как вероятность того, что элемент отказал до момента t.
Для целей расчёта надёжность удобнее пользоваться функцией дополнительной к F(t) и называемой вероятностью безотказной работы P(t).
ВБР – это вероятность того, что в заданном интервале времени при заданных режимах и условиях работы не произойдёт ни одного отказа,т.е. вероятность того, что данное изделие будет сохранять свои параметры в заданных пределах в течении определённого интервала времени при определённых условиях эксплуатации – это функция задаёт вероятность того, что элемент не откажет до момента времени t. P(t)=P{T>t} Функция надёжности безразмерная величина - функция надёжности. P(t) P(0)=1 P(∞)=0
При испытаний партии изделий ВБР вероятность определяется как P(t)= (1),где N(t)- число,исправно- работающих изделий на интервале от 0 до t[0;t]. No-первоначальное число изделий.
Вероятность отказа(функция ненадёжности) Q(t) или невыполнения функции – это вероятность того, что в заданном интервале времени произойдёт хотя бы один отказ. Q(t)=1-P(t)=F(t); Q(t)+P(t)=1
13. Интенсивность отказов(λ(t)( )).
Это отношение числа отказавшихся изделий в единицу времени к среднему числу изделий, продолжающих исправно работать. Интенсивность отказов называют λ – характеристику. Интенсивность отказов показывает какая часть элементов выходит из строя в ед.вр. по отношению к ср.числу изделий, продолжающих исправно работать.
Рис.1. λ – характеристика
1 – от [0;t1] – этап доводки – начальный этап отличается наибольшим количеством отказов. Здесь выходят из строя элементы с малым запасом прочности.
Тренеровка деталей повышает эксплуатационную надёжность.
2 – от [t1;t2] – этап нормальной эксплуатации, характеризуется пониженным уровнем и примерным постоянством интенсивности отказов. Продолжительность этого периода зависит от среднего срока службы элементов и от условии эксплуатации.
3 – от [t2;и далее] - этап старения – обусловлен износом и старением элементов и характеризуется значительным ростом числа отказов. С наступлением этого этапа дальнейшая эксплуатация не целесообразна.
15. Резервирование. Структурное резервирование. Основной, резервный, резервируемый элементы.
Резервирование – это метод повышения надёжности объекта путём введения избыточности.
Основной элемент – это элемент структуры объекта, необходимый для выполнения объектом требуемых функций при отсутствии отказов его элементов.
Резервный элемент – это элемент объекта, предназначенный для выполнения функций основного элемента в случае его отказа.
Резервируемый элемент – это основной элемент, на случай отказа которого в объекте предусмотрен резервный элемент.
Если резервирование применено к системе в целом, то он называется общим.
Если резервирование применено к отдельным элементам системы или к группам элементов системы, то оно называется раздельным.
Если сочетание различных видов резервирования в одном и том же объекте называется смешанным.