- •Содержание
- •Введение.
- •1.Назначение, материал детали и его свойства
- •Механические свойства
- •Химический состав стали 45
- •2.Разработка маршрутно-технологического процесса обработки детали «Опора»
- •3.Выбор технологического оборудования
- •4. Выбор компоновки ртк
- •4.1. Обзор существующих компоновок
- •4.2 Анализ компоновок ртк
- •5.Выбор промышленного робота
- •5.1Выбор захватного устройства
- •Расчёт сил в местах контакта губок захвата:
- •Расчет усилия привода
- •Определение напряжений на поверхностях контакта зу с объектом манипулирования
- •6.Выбор загрузочного и разгрузочного устройства
- •7. Структурна схема управления ртк
- •Заключение
- •Список использованной литературы
5.1Выбор захватного устройства
Приведём таблицу, в которой описаны подходящие захватные устройства для выбранного ПР модели М10П.62.01 (таблица 2).
Рис.8: Захватные устройства к ПР М10П.40.01
(а – С01, С02; б – С07; в – С05; г – С06; д – С08)
Параметры захватных устройств |
Модели захватных устройств |
||||||
С01 |
С02 |
С05 |
С06 |
С07 |
С08 |
||
Диапазон захвата, мм |
По наружному диаметру |
20-150 |
50-250 |
20-150 |
20-150 |
20-150 |
20-150 |
По внутреннему диаметру |
38-168 |
68-268 |
|||||
Интервалы регулирования диапазона захвата, мм |
По наружному диаметру детали |
20-118 52-150 |
50-195 105-250 |
20-90 80-150 |
20-90 80-150 |
20-90 80-150 |
20-90 80-150 |
По внутреннему диаметру детали |
38-136 70-168 |
68-213 123-268 |
- |
- |
- |
- |
|
Грузоподъёмность, кг |
10 |
20 |
10х2 |
10х2 |
5х2 |
5х2 |
Таблица 2: Параметры захватных устройств
Захват выполнен из 3х зажимных рычагов, расположенных под углами 120 относительно друг друга. Зажим заготовки происходит самоцентрированием (как в случае трёхкулачкового патрона) при подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр захватного устройства. Кинематическая схема захвата представлена на Рис.8(а).
Расчёт сил в местах контакта губок захвата:
Расчет сил, действующих в местах контакта захватного устройства с объектами манипулирования, ведется по следующей формуле:
;
где G – масса заготовки, – коэффициент трения (=0,3…0,35 для закалённых губок в виде гребёнки с острой насечкой из стали), 1 -3 – углы между губками схвата (120)
Н.
Исходя из массы заготовки, её формы и размеров выбираем захват модели С02. Данный захват удовлетворяет расчётам и применяется в ПР для обслуживания токарных станков с ЧПУ заготовками типа тел вращения.
Расчет усилия привода
Рассчитаем усилие привода по формуле:
,
где - удерживающий момент, определяемый по формуле:
,
где -сила контакта;
k- число точек контакта;
, -расстояния от точки поворота до точки контакта;
a=0,161 м
с=0,051 м
β - угол клина;
ρ- приведенный угол трения;
- коэффициент полезного действия.
=0,93; a=680;
Тогда
Следовательно, усилие привода должно быть больше121 Н.
После обработки:
;
Определение напряжений на поверхностях контакта зу с объектом манипулирования
Определяем напряжение на поверхностях контакта ЗУ с объектом манипулирования по формуле:
,
где N- сила действующая в месте контакта;
- приведенный модуль упругости;
l- ширина губки захвата;
- диаметр заготовки;
Из расчета видно, что губки имеют достаточный запас прочности.