1.3 Выбор методов обработки, оборудования

и приспособлений малой механизации

В настоящее время уровень развития технологии изготовления одежды, основанный на накопленном предприятиями практическом опыте работы с инофирмами и внедренных научных работах значительно изменился. Существующие в настоящее время методы обработки узлов одежды разнообразны. Это зависит от конструкции изделия, ассортимента применяемых материалов, наличия соответствующего технологического оборудования. Но следует выбирать наиболее рациональный вариант обработки, снижающий трудоемкость операций и обеспечивающий простоту ее выполнения. При выборе методов обработки необходимо учитывать:

• прогрессивность технологии – совершенные методы обработки и сборки с использованием высокопроизводительного оборудования и современных материалов, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты и минимальную стоимость обработки, высокое и стабильное качество швейных изделий;

• универсальность монтажно–сборочных схем основных узлов одежды, возможность использования этих схем при обработке различных моделей на одном и том же оборудовании;

• соответствие методов обработки организационной форме – типу потока.

С целью усовершенствования технологического процесса пальто мужского из полушерстяной ткани проведена переработка фабричной последовательности. Исключены ряд операций по намелке за счет использования спецприспособлений, по уточнению и подрезке за счет использования точного кроя, произведена замена оборудования, например, универсальной стачивающей машины 1597 класса на машину 272-140042 кл. «Дюркопп Адлер”, которая снабжена автоматизированным приводом, что позволяет сократить время на вспомогательные приемы. Автоматизация вспомогательных операций: обрезка ниток, выполнение закрепок, подъем иглы в крайнее верхнее положение и т.п. повышает производительность труда до 20%. Для проектирования потоков очень важно, что длительность выполнения операции (норма времени) не является постоянной величиной, а может уменьшаться за счет технических приемов:

• использование швейных машин с более высокой скоростью вращения главного вала;

• установки на швейной машине приспособлений для автоматического выполнения вспомогательных приемов.

Выбор оборудования осуществляется с учетом свойств обрабатываемых материалов, эффективности и качества обработки изделия, облегчения условий труда рабочих.

При изготовлении пальто мужского предлагается использовать высокопроизводительное оборудование и полуавтоматы, оснащенные микропроцессорными системами управления для выполнения основных технологических операций. Например, полуавтомат 745-7 кл. “Дюркопп Адлер” предназначен для обработки прорезных карманов: перед изделия располагают в рабочей зоне полуавтомата лицевой стороной вверх. Совмещают надсечки, определяющие место расположения кармана, с контрольной линией, нанесенной на платформе полуавтомата, а срез борта в области надсечки – со световым сигналом. Обтачку кармана располагают на вспомогательном столике – пластине лицевой стороной вниз. Нажимая на педаль, приводят полуавтомат в действие. Перед изделия и обтачка подаются в зону обработки. Производится притачивание обтачки с одновременным разрезанием входа в карман между строчками и на уголках. При замене улитки и направляющих аналогичным методом можно обрабатывать любой вид кармана.

Рекомендуется использовать агрегатные рабочие места, разработанные на основе автоматизированных швейных машин: специальная машина для втачивания рукава в пройму, выметывания бортов, воротников. Использование такого оборудования приводит к повышению производительности труда, сокращению затрат на сборку швейных изделий. Характеристика выбранного оборудования, применяемого при изготовлении мужского пальто, представлена в таблице 4.

Таблица 4 – Характеристика швейного оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка оборудования, завод изготовитель	Тип стежка	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин	Длинна стежка	Обрабатываемые материалы	Дополнительные данные
Обработка среза отлета воротника, соединение с горловиной изделия, настрачивание листочки на перед изделия	265-115203 “Дюркопп Адлер”	301	1-5	5000	4,0	Пальтовая, костюмная	Обрезка ниток, выполнение закрепки, подъем лапки
Стачивание, притачивание, настрачивание деталей беспосадочной строчкой	272-140042 “Дюркопп Адлер”	301	1-5	5000	4,0	Пальтовая, костюмная	Обрезка ниток, выполнение закрепки, подъем лапки
Обработка внутреннего кармана “в рамку”	745-7 “Дюркопп Адлер”	301	До7	3000	2,5	Пальтовая, костюмная	Датчик обрыва верхней нити,нитенаблюдатель для нижней нити
Стачивание деталей с посадкой или без посадки	275 “Дюркопп Адлер”	301	4	5000	4,0	Пальтовая, костюмная	Обрезка ниток, выполнение закрепки, подъем лапки
Соединение воротника со стойкой	382-160162 “Дюркопп Адлер”	301	До5	5000	2,5	Пальтовая, костюмная	Оснащен верхним и нижним роликовым транспортеро
Обтачивание среза борта подбортом	272-740642 “Дюркопп Адлер”	301	До5	5000	4,0	Пальтовая, костюмная	Обрезка ниток, ступенчатая обрезка соединенных деталей
Втачивание рукавов в проймы	550-16-26 “Дюркопп Адлер”	301	До7	4000	1,5-5,0	Пальтовая, костюмная	Обрезка ниток, регулирование посадки электронной системой
Обметывание петель по борту изделия	579-121 Е 201 “Дюркопп Адлер”	-	7	2500	-	Пальтовая, костюмная	Электронное управление, рабочая панель с графическим дисплеем
п/а для пришивания пуговиц	PFAFF 3307-3/01	101	5	1800	-	Пальтовая, костюмная	Электронное управление со смещенной верхней частью и отклоняющемся игловодителем

Для ВТО применяется оборудование фирмы “Veit”. При пошиве проектируемой модели рекомендуется использовать утюжильный стол “Veit Uniset 4455”, который отличается своей конструкцией. Он имеет электропаровой отсос – вакуум, есть возможность устанавливать дополнительные подушки. На прессах электронные системы управления позволяют устанавливать необходимые режимы ВТО, в зависимости от структуры ткани. Все режимы ВТО выполняются в заданном временном цикле. Характеристика оборудования для ВТО, применяемая при изготовлении пальто мужского, представлена в таблицах 6,7.

Таблица 5- Характеристика приспособлений

Марка	Наименование приспособления	Класс машины	Область применения
1-44( Л-000). МОМЗ ЦНИИШП	Лапка с выдвижной направляющейся линейкой	131 ряда, АО “Орша”	Соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей

Таблица 6 - Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, С^о	Время разогрева	Масса, кг	Дополнительные сведения
HD2002 Veit	Утюг	100-220	10	1,5	Утюг высокого давления
Veit Uniset 4455	Утюжильный стол	150-200	25	-	C отсосом и поддувом

Таблица 7 - Характеристика прессового оборудования

Наименование оборудования	Тип, класс, марка оборудования, завод изготовитель	Производительность, циклов/ч	Усилие прессования, кН	Тип привода	Тип нагрева подушки		Температура нагрева подушки, С		Габариты, мм
					верхней	нижней	верхней	нижней	длина	ширина
пресс	204.00.12 Макпи	60	35	пневматический	паровой	паровой	-	140	1200	1400
Паровоздушный манекен	Veit8355 Multiform Finisher	-	-	пневматический	-	-	130		700	800

Таблица 8 – Расчет экономической эффективности

Наименование секции, узла, детали, операции	Действующий поток		Проектируемый поток		Экономия времени
	Оборудование	Затраты времени, с	Оборудование	Затраты времени, с
1.Узлы и детали, методы, обработки которых изменены 1. Экономия времени за счет внедрения нового оборудования
1.1Замена стачивающей машины 1.2Замена машины для втачивания рукава 1.3Замена утюжильного оборудования	1022-М кл. 302 кл. Cs 394+396	765 222 921	272-140042 “Дюркопп Адлер” 272-740642 “Дюркопп Адлер” Veit 2002HD	750 202 888	15 20 33
2.Экономия времени за счет применения точного кроя
2.1Подрезать излишки подкладки по низу изделия 2.2Уточнить срезы листочек	Ножницы ножницы, мел, лекало	30 8	- -	- -	30 8
3.Экономия времени за счет применения малооперационных технологий
3.1Притачать обтачки внутреннего кармана к переду подкладки 3.1.2Притачать верхнюю обтачку к подкладке переда 3.1.3Притачать нижнюю обтачку к подкладке переда	- 97-А кл. 97-А кл.	- 40 40	245-7 “Дюркопп Адлер” - -	50 - -	50 30
Итого:		2026		1890	186
2.Узлы и детали, методы, обработки которых не изменены
		3156		3156
Итого по изделию:		5182		5046

Экономическая эффективность выбранных методов обработки и оборудования оценивается по росту производительности труда (РПТ) и снижению затрат времени (СЭВ):

Сзв.=Тд.-Тпр./Тд*100=5182-5046/5182*100=2,6%

Рпт=Тд-Тпр/Тпр*100=5182-5046/5046*100=2,7%

1.4.Разработка технологической последовательности изготовления изделия

Технологическая последовательность - это перечень технологических неделимых операций, по обработке деталей, узлов для получения готового изделия.

Существуют факторы, которые влияют на технологическую последовательность:

• ассортимент, вид изделия;

• покрой, конструкция, модельная особенность;

• материалы;

• методы обработки;

• оборудование, приспособления;

• форма организации потока

В технологической последовательности изготовления изделия указывают: номер и наименование (изделий) неделимой операции; специальность; разряд; затраты времени; оборудование; инструменты и приспособления.

После составления технологической последовательности производят расчет затрат времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общих затрат на изготовление изделия и коэффициента механизации.

Результаты расчета представлены в таблице 9

Таблица 9 – Затраты времени на изготовление по стадиям обработки

Наименование секции, узла	Затраты времени по узлам и стадиям, с	Затраты времени по специальностям, с					Коэффициент механизации
		М	СМ	Р	УТ	П
Заготовка
Перед	518	322	-	142	54	-
Спинка	135	68	-	5	62	-
Рукав	267	126	-	12	129	-
Воротник	360	153	86	53	68	-
Подкладка	847	627	50	102	68	-
Карман	171	98	-	38	35	-
Подборт	141	101	-	10	30	-
Итого на заготовку:	2439	1495	136	362	446	-
Монтаж	1850	1004	350	126	370	-
Отделка	757	-	145	249	72	291
Итого на изделие:	5046	2499	631	737	888	291	0,67

Коэффициент механизации определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделий и рассчитывается по формуле:

Кмех.=∑tсм+∑tм +∑tпр/Т=2499+631+291/5046=0,67