- •1.Технологический раздел
- •1.1 Характеристика модели изделия
- •1.2 Характеристика материалов
- •1.3 Выбор методов обработки, оборудования
- •1.5.Выбор типа потока. Расчет параметров потока.
- •1.6.Расчет условий согласования потока и анализ согласования
- •1.8.Анализ технологической схемы потока
- •1.9.Планировка швейного цеха
- •10.Охрана труда и энергосбережение
1.8.Анализ технологической схемы потока
После технологической схемы потока, как правило, составляется график согласования. Этот график позволяет правильность согласования каждой организационной операции. На основе технологической схемы строится граф организационно-технологических связей (ОТС). Граф ОТК потока показывает перемещения деталей по операциям, порядок их обработки, свидетельствует о количестве выполненной комплектовки операций, рациональности принятой мощности потока. Анализ граф ОТС позволяет сделать вывод о структуре потока.
Граф ОТС представляется в графической части проекта на листе формата А2.
Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дается по сводке рабочей силы.
Сводка расчетной рабочей силы представляется в виде таблицы-14
Таблица 14- Сводка рабочей силы
Наименование изделия – пальто мужское
Выпуск потока с смену – 390 единиц
Такт потока – 74 секунд
Количество рабочих в потоке расчетное – 67,9 человек
Тарифный разряд |
Виды работ |
Затраты времени по разрядам,с |
Количество рабочих расчетное по разрядам, чел |
Удельный вес по разрядам,% |
Сумма тарифных разрядов |
Тарифный коэффициент |
Сумма тарифных коэффициентов |
|||||||||
машинные |
Спец. машины |
ручные |
утюжильные |
прессовые |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17
|
3 |
364 |
4,8 |
- |
- |
676 |
8,9 |
227 |
2,8 |
- |
- |
1271 |
16,5 |
24,3 |
126,4 |
1,35 |
22,3 |
4 |
1508 |
20,1 |
145 |
1,9 |
61 |
0,8 |
661 |
8,8 |
- |
- |
2375 |
31,6 |
46,5 |
73,5 |
1,57 |
49,6 |
5 |
623 |
8,5 |
284 |
3,9 |
- |
- |
- |
- |
151 |
2,3 |
1058 |
14,7 |
21,7 |
28,2 |
1,73 |
25,4 |
6 |
- |
- |
202 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
140 |
2,0 |
342 |
4,8 |
7,06 |
278,2 |
1,9 |
9,12 |
Итого по видам работ |
2499 |
33,3 |
631 |
8,4 |
373 |
9,7 |
888 |
11,6 |
291 |
4,2 |
5046 |
67,9 |
100 |
|
|
106,42 |
Уд.вес по специальностям,% |
|
49,6 |
|
12,9 |
|
14,4 |
|
17,4 |
|
5,7 |
|
|
100 |
|
|
|
Nр. по специальности=1 спец./τ=368/74=4,8 человек
% разряда находится путем пропорции
%=Nр. разряда*100%/Nр.по потоку = 16,5*100/67,9=24,3 %
∑тар.разрядов=∑(тар.разряд*Nр.разряда)=3*16,5=49,5
∑тар.коэф.тов.=∑(тар.коэф.тов.*Nр.разряда)=1,35*16,5=22,3
Таблица 15- Сводка оборудования
Наименование и класс (марка) оборудования |
Количество оборудования в потоке |
||
Основного |
Резервного |
Всего |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
272-140042 “Дюркопп Адлер” |
13 |
2 |
15 |
275“Дюркопп Адлер” |
12 |
2 |
14 |
754-7“Дюркопп Адлер” |
3 |
1 |
4 |
272-740642“Дюркопп Адлер” |
6 |
1 |
7 |
265-115203“Дюркопп Адлер” |
4 |
1 |
5 |
382-160162“Дюркопп Адлер” |
2 |
1 |
3 |
579-121-Е-201“Дюркопп Адлер” |
2 |
1 |
3 |
PFAFF 3307-3/01 |
2 |
1 |
3 |
ПР 204.00.12 Макпи |
2 |
- |
2 |
Veit 8355 Multiform Finisher |
2 |
- |
2 |
HD 2002 Veit |
11 |
- |
11 |
Ручной стол |
12 |
- |
12 |
Всего: |
71 |
13 |
84 |
По данным технологической схемы потока и сводке рабочей силы рассчитывается следующие технико-экономические показатели потока:
трудоемкость изделия из ТСП, Т(с);
выпуск потока в смену, В(ед);
количество рабочих: расчетное Nр
фактическое Nф, (чел)
производительность труда или выработка на одного рабочего
Впр=В/Nф=390/68=5,73(ед)
средневзвешенный тарифный коэффициент
Срв.тар.к=∑тар.коэф./ Nр.=279,5/67,9=4,1
средневзвешенный тарифный разряд
Срв.тар.р.=∑тар.разр./Nр=106,94/67,9=1,6
суммарная расценка изделия
Р=∑Роо(руб)=4920,388
средняя стоимость обработки изделия
Р=Дт.с.*∑тар.к/В=18576*106,84/390=5088,9
Дт.с - дневная тарифная ставка 1 рабочего 1 разр.
коэффициент механизации потока
Км.=∑мно+∑смно+∑пно/Т=2499+631+291/5046=0,67
∑tно – сумма времени неделимых операций