Расчет фонда оплаты труда (фот) основных рабочих Таблица 4

Специальность рабочих	tшт, час/изд.	Lчасjразр	1+D	ЗПосн, руб.	ЗПдоп, руб.	ФОТ, руб.
Заготовительные рабочие, средний разряд работ 3,5			1,55
Сборщики-сварщики, средний разряд работ 4,5			1,65
Сварщики-автоматчики, средний разряд работ 4			1,65
Итого

Для проверки правильности расчета заработной платы основных рабочих определяется среднемесячная заработная плата одного рабочего:

ЗП _СР.МЕС = Σ ФОТ / (R_СП · 12), руб./мес.

Для контроля можно рассчитать среднемесячную заработную плату при оптимальной 100 % загрузке рабочих, например, для 4-го разряда:

ЗП _СР.МЕС = L _{час.i. j} · F_МЕС · (1 + ΣD _ОСН) · К _Р.К =

= 17,28 · 1,33 · 176 · (1 + 0,55) · 1,3 = 8150,3 руб./мес.

Если плановые расчеты будут совпадать с оптимальной среднемесячной заработной платой, следовательно, расчеты выполнены правильно.

4. Расчет себестоимости готовой продукции

В современных экономических условиях рыночных отношений на многих предприятиях машиностроения используют сокращенную номенк­латуру калькуляционных статей, включающую:

- прямые материальные затраты (за вычетом отходов);

- затраты на оплату труда основным рабочим;

- прочие прямые расходы (энергетические затраты на технологические нужды);

- затраты по управлению и обслуживанию производства (косвенные цеховые расходы);

- прочие, неучтенные расходы.

К основным материалам при изготовлении товарной продукции относятся: листовой металл; полуфабрикаты и заготовки типа днища, фланцы, штампованные детали; присадочные материалы типа сварочная проволока, электроды, порошковая проволока и лента; т.е. всё то, что вхо­дит в массу изготовляемой конструкции.

В полную себестоимость входят все другие затраты, не вошедшие в ранее перечисленные элементы затрат, получившие отражение в элементе «прочие затраты» – это налоги, сборы, отчисления в специальные фонды, платежи по кредитам в пределах установленных ставок и прочие общеза­водские расходы.

4.1. Затраты на основные материалы:

Затраты на основной (листовой) металл:

,

где G_Ме – масса конструкции, т/изд.;

С_МЕТ – стоимость металла, руб./т (см. табл. 1);

К _исп – коэффициент расхода металла К _исп = 1,08;

Ц _отх – цена металлолома, Ц _отх = 900 руб./т;

Затраты на сварочную проволоку:

S _св.пр. = G_нм · С _св.пр · К _исп, руб./изд.

где G_нм – масса наплавленного металла сварочной проволокой, кг/изд.;

С _св.пр – цена сварочной проволоки, руб./кг (см. табл. 1);

К _исп – коэффициент использования сварочной проволоки, К _исп = 1,04.

G _нм = g _н.уд · Σ L_шва,

g _н.уд = 0,5 – норма удельного расхода наплавленного металла, кг/м;

Σ L_шва – суммарная длина всех швов, Σ L_шва = 102 м.

Затраты на сварочный флюс:

S _фл. = G_нм · С _фл · К _рф, руб./изд.

где С_фл – стоимость флюса руб./кг. (см. табл. 1);

К_рф = 1,2 – удельный расход флюса на 1 кг. наплавленного металла;

Затраты на защитный газ СО₂ :

S _газ = t _{шт. МДГ.СО2} · Р _газ · С _газ, руб./изд.

t _шт.МДГ – основное время сварки в защитных газах, t _шт.МДГ = 120 мин.;

Р _газ – удельный расход газа, Р _газ = 0,022 м ³/мин;

С _газ – цена газовой смеси, С _газ = 56 руб./м ³.

S _газ = 120 · 0,022 · 56 = 148 руб./изд.

ИТОГО:

,

Затраты на технологическую электроэнергию:

S _эл.эн. = G _нм · G _уд.эл · Ц _эл, руб./изд.

G _эл.эн – удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла;

G _{уд.эл АСФ} = 5 кВт.час/кг, G _{уд.эл МДГ} = 7 кВт.час/кг;

Ц эл. – тариф за электроэнергию, Ц эл. = 1,28 руб./кВт.час.