36 Способы расчета среднего диаметра фракции.
Чаще величину зерен характеризуют не интервалом фракций, а средними размерами фракций, которые вычисляются различно; при этом результаты будут неодинаковы.
Если
зерно можно измерить по трем основным
направлениям – длине l,
ширине b,
толщине t,
то его размер оценивают по среднему
размеру, например, d1
= b;
по среднеарифметическому из двух
наибольших размеров d2
= (l+b)/2
или из трёх размеров d3
= (l+b+t)/3;
по среднему геометрическому из двух
или трёх размеров
;
по среднегармоническому из двух
или трёх размеров
.
Эти и любые другие способы расчёта исходных данных наименьшие по d7 и наибольшие по d2.
Если
больший условный диаметр обозначить
через D,
меньший – через d,
а отношение через D/d
= n,
то значения среднего размера зёрен
данной фракции будут: среднее арифметическое
;
среднее геометрическое
;
среднее гармоническое
.
Термин "средний диаметр" иногда применяют для всего продукта, состоящего из смеси частиц различных узких классов. На практике часто используется среднеарифметический по весу частиц (средневзвешенный диаметр), вычисляемый по формуле
, (3.3)
или в развернутом виде
, (3.4)
где
– частные остатки на ситах, %;
–
диаметр,
принимаемый за средний для данного
узкого класса, мм.
Можно также пользоваться среднегармоническим по весовому выходу, который подсчитывается по формуле
, (3.5)
или в развернутом виде
. (3.6)
37 Виды грохочения, схемы механических грохотов.
Виды грохочения:
- Предварительное, при котором из исходной массы выделяется негабаритный материал, либо материал, не требующий дробления;
- Контрольное, применяемое для контроля крупности готового продукта и выделения отходов. Зерна крупнее заданного размера возвращаются на повторное дробление;
- Окончательное, применяется для разделения продукта на товарные фракции.
Принципиальные схемы механических грохотов.
Грохоты характеризуются следующими конструктивными особенностями:
Форма просеивающей поверхности и конструкция ее элементов:
-плоская;
-цилиндрическая;
-многогранная цилиндрическая (бурат);
2. Расположение просеивающей поверхности относительно горизонтальной плоскости:
-горизонтальные;
-наклонные;
-слабонаклонные;
3. Характер движения просеивающей поверхности:
-неподвижные;
-качающиеся;
-вибрирующие;
-вращающиеся;
Характер движения просеивающей поверхности – основной признак для классификации грохотов.
а) неподвижный колосниковый грохот
φ
:
для сухих материалов - 35°
для влажных материалов - 40°
б) качающийся грохот
в) с круговым качением г) виброгрохот с инерционным приводом
д) виброгрохот с направленными колебаниями
е) вращающийся барабанный грохот
38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
Процесс грохочения принято оценивать по 2 показателям:
1. Производительность Q, т.е. количество поступившего на грохот материала в единицу времени;
Эффективность E, т.е. отношение массы материала прошедшего через сито к массе материала данной крупности содержащейся в исходном материале.
E=((c-d)/c)*100%,
где с – содержание по массе зерен нижнего класса в продукте;
d – содержание по массе зерен нижнего класса не прошедших сквозь сито;
Для более точной оценки E:
где а – массовая доля мелкой фракции в исходном материале
с – засоренность верхнего класса мелкой фракцией
С учетом предыдущих обозначений
Для расчета грохотов предложены следующие эмпирические формулы:
где q – удельная производительность,
F – площадь грохочения;
K1 – коэф. учитывающий угол наклона сита (для горизонтального =1);
K2 – коэф. зависящий от процентного содержания в исходном; материале зерен нижнего класса размер которых меньше ячейки сит;.
K3 – коэф. учитывающий содержание в нижнем классе размером меньше ½ ячейки сита;
µ -коэф. учитывающий неравномерность питания, форму зерен, тип грохота, зерновой состав.
Расчет производительности грохота с 2мя и 3мя ситами надо производить по наибольшему загруженному ситу.