Прием электроэнергии

Прием электроэнергии на установку и отдельные агрегаты осуществлять по письменной заявке администрации установки в цех электроснабжения по согласованию с диспетчером завода и дежурным инженером электроцеха (цех № 14). Подачу электроэнергии на установку выполняет дежурный электромонтер цеха № 14.

После приема электроэнергии проверить наличие напряжения на потребителях, произвести пробное кратковременное включение электродвигателей, убедиться в правильности вращения ротора электродвигателя и отсутствии постороннего шума.

Включить в работу системы вентиляции во всех помещениях. Проверить исправность наружного и внутреннего (аварийного и рабочего) освещений.

Прием пара на установку

До начала приема пара на установке должны быть закончены все работы на паровых линиях, проверена установленная запорная и дренажная арматура, приборы контроля и регулирования.

Условием правильного приема водяного пара является прогрев трубопроводов без гидравлических ударов.

На установке используется пар вырабатываемый блоком печи конверсии БПК-15М.

В период пуска установки используется пар из заводской магистрали.

После вывода установки на режим пар с блока печи конверсии БПК-15М поступает в смеситель М-201 на конверсию углеводородных газов и т.д.; избыток пара сбрасывается в заводскую сеть.

Пар используется на установке:

1. для конверсии углеводородных газов

2. для пропарки аппаратов и трубопроводов

3. для паротушения на блоке печей

4. на деаэрацию питательной воды в деаэраторе Е-204

5. для подогрева низа десорбера поташного раствора К-402

6. для системы паротушения установки (паровые стояки)

7. на запитку пароспутников

Прием пара на установку от магистральных паропроводов производить по письменной заявке администрации установки в парокотельный цех. Открытие задвижки на магистральных паропроводах выполняет персонал парокотельного цеха.

Прием пара необходимо вести при медленном прогреве трубопроводов.

Перед приемом пара на установку открыть паровые вентили на дренажах всех трубопроводов, паровую задвижку на главной магистрали открывать медленно, не допуская гидравлических ударов. При появлении гидравлических ударов или стуков подача пара должна быть уменьшена или прекращена при частых и сильных гидроударах. Возобновление приема пара разрешается после выявления и устранения причин, вызвавших гидроудары. При появлении сухого пара в дренажах задвижку на главной магистрали открыть полностью, дренажи закрыть.

После прогрева магистрального паропровода прогреваются трубопроводы к потребителям, правила прогрева трубопроводов те же, что и для магистрального. При появлении сухого пара из продувочных вентилей, их закрыть, в системе набрать максимально допустимое давление.

После приема пара на установку все трубопроводы должны быть вновь осмотрены.

Прием газового топлива

Топливный газ на установку принимать из заводского кольца по согласованию с диспетчером завода.

Природный газ на установку принимать предварительно поставив в известность персонал ГРС «Чагино» и ПО «Мосгаз».

Линии подачи газа к горелкам печи продуть инертным газом на свечу до полного вытеснения воздуха и других загрязнений. Окончание продувки газопроводов должно быть подтверждено лабораторным анализом на содержание кислорода в продувочном газе.

Перед розжигом горелок топочное пространство печи провентилировать не менее 15 минут во избежание скапливания углеводородов в топочном пространстве печи и загорания при розжиге горелок печи.

При розжиге горелки соблюдать следующую очередность:

1. снять заглушку на линии топливного газа к горелке

2. зажечь горелку (эту операцию выполняют 2 человека)

3. если горелка не зажглась в течение 5 секунд, повторить вентиляцию топки.

Прием инертного газа и азота

Инертный газ на установку принимать по согласованию с оператором установки получения и очистки инертного газа цеха № 2. Перед приемом инертного газа продуть трубопроводы через дренажи для удаления влаги и грязи. В линию инертного газа предусмотрена подача азота.

Прием азота на установку осуществлять по согласованию с ООО «НПП Нефтехимия». Перед приемом азота необходимо убедиться в отсутствии заглушек на трубопроводе. Для приема азота открыть основную задвижку, предварительно трубопровод продуть азотом через дренаж от влаги и грязи. После появления «сухого азота» из продувочного вентиля, продувочный вентиль закрыть, прием азота продолжать до набора в системе необходимого давления.

Подготовка к пуску блока поташной очистки и блока водоподготовки и парообразования

Промывка и очистка аппаратов и трубопроводов узла поташной очистки конвертированного газа производится циркуляцией раствора реагентов в горячей воде насосами Н-401, Н-402, Н-405. Обработке подвергаются следующие аппараты вместе с обвязывающими трубопроводами: К-401, К-402, Е-406, Е-405, Т-401-1,2, ХВ-401. Промывка осуществляется из емкости Е-408, откуда приготовленный раствор дозируется в систему до получения нужной концентрации промывочного раствора

Промывка и очистка системы состоит из следующих стадий:

1. Промывка горячей водой для освобождения системы от механических загрязнений.

Система заполняется химочищенной водой, в К-402 подается острый пар и при помощи насосов Н-401 и Н-402 налаживается горячая циркуляция воды. Температура промывки 80-90 °С. Промывка заканчивается при содержании твердых примесей в воде не более 3 ррm. Общая продолжительность промывки горячей водой около 2-х суток.

1. Щелочная промывка.

Для удаления масляных и жировых загрязнений вся система поташной очистки промывается 4% раствором поташа. В емкости Е-408 готовят 20-25% раствор поташа по расчету, для чего в емкость подается химочищенная вода и загружается твердый поташ. В системе налаживается горячая циркуляция. В условиях циркуляции в систему по линии подпитки вводится раствор поташа до получения рабочей концентрации раствора, равной 4%. Щелочная промывка производится в течение 10-ти часов до достижения постоянной мутности и рН раствора. По окончании промывки раствор сливается в дренажную емкость Е-406, а при необходимости вывода с установки, разбавляется оборотной водой до 2%-ной концентрации и сбрасывается в канализацию. После щелочной промывки система промывается циркулирующей горячей химочищенной водой. Вода после промывки сбрасывается в канализацию.

Приготовление раствора поташа

Состав раствора: до 23-25% масс. - поташ, до 7% масс. - бура, до 0,4% масс. - пятиокись ванадия (объем системы 120 м³). Раствор приготавливается в емкостях Е 408, Е 405. Емкость Е-405 заполняется водой до 70% уровня по прибору, включается обогрев емкости, и температура воды доводится до 60-70 °С. Через загрузочный люк в емкость загружается расчетное количество поташа, доводя концентрацию его до 25 % мас (8050 кг поташа). Полученный раствор перемешивается насосом Н-405. Затем в раствор добавляется расчетное количество буры, доводя ее концентрацию до 7% мас. (~2250 кг), и пятиокись ванадия до концентрации 0,4% мас (~128 кг). Раствор перемешивается насосом Н-405. Готовый раствор (при удовлетворительном анализе) откачивается насосом Н-405 через механический и угольный фильтры Ф-3м, Ф-3 в куб десорбера К-402. Температура раствора поддерживается 60-80 °С подачей острого пара в куб десорбера. Для заполнения системы требуется приготовить 4 порции раствора. По мере заполнения системы включаются насосы Н-401, затем Н 402 на циркуляцию по К-402. В систему подается азот по линии технологического газа, в системе набирается давление не менее 6 кгс/см² и налаживается циркуляция раствора по полной схеме.

Промывка аппаратов и трубопроводов узла водоподготовки и системы выработки пара.

Промывка производится при помощи циркуляции горячей воды.

Промывке подвергаются следующие аппараты с соответствующими трубопроводами: Е-203, Е-204, Т-403-1,2, Т-302, Т-303, Е-205, Е-206, Е-207, Т 202 1,2,3,4, змеевики парообразования №1,2 и подогрева питательной воды, расположенные в конвекционной зоне печи П-201. Циркуляция производится насосами Н-202, Н-203, Н-206, Н-207. Промывка осуществляется из емкости Е-203, которая заполняется обессоленной водой или паровым конденсатом. Вода после промывки сбрасывается в канализацию.

Загрузка катализатора в аппараты

Загрузка катализатора в сероочистной аппарат и конверторы окиси углерода осуществляется с помощью бункера, устанавливаемого на верхнем загрузочном люке аппарата. Во избежание измельчения катализатора при падении с высоты, засыпка производится через тканевый рукав. Разравнивание катализатора производится вручную, при этом следует избегать уплотнения слоя катализатора.

1. Загрузка катализатора в реакционные трубы печи производится в соответствии с ПИ-244-06 Эксплуатация катализаторов парового риформинга марки RK-211, RK-201, R-67-7H на установке производства водорода цеха № 4.

2. Загрузка насадки - седел «Инталокс» - в абсорбер и десорбер производится послойно в воду. Первые слои загружаются вручную без воды.

Холодная циркуляция

К моменту пуска установка должна быть испытана на герметичность, продута азотом, собрана пусковая схема, промыты системы поташной очистки и водоподготовки, приготовлен раствор поташа.

Подать азот в систему и набрать в ней давление азота 8-10 кгс/см².

Пустить в работу компрессор В-102. полностью нагрузить его, создав движение азота по системе.

Пустить в работу насосы Н-401, Н-402 с расходами 80-120 м³/час, наладить циркуляцию поташного раствора по К-401, К-402.

Пуск установки

Сушка трубчатой печи паровой конверсии производится согласно ПИ-244-06 Эксплуатация катализаторов парового риформинга марки RK-211, RK-201, R-67-7H на установке производства водорода цеха № 4.

Перед сушкой печи необходимо заполнить питательной водой змеевики парообразования и змеевик подогрева питательной воды, для этого:

1. подготовить к пуску насосы поз. Н-202, Н-203, Н-206, Н-207 для обеспечения работы узлов водоподготовки и парообразования;

2. заполнить химочищенной (обессоленной) водой (по уровню) емкость декарбонизатора Е 203;

3. включить в работу насосы Н-202 и установить необходимый уровень в деаэрационном баке Е-204;

4. подать пар в деаэратор Е-204, давление установить до 0,1 кгс/см²;

5. включить в работу насосы Н-203 и горячей химочищенной водой установить регламентный уровень в барабане – паросборнике Е205. Проверить заполнение водой теплообменников подогрева питательной воды (Т-302, Т-303);

6. сброс избыточной воды из Е-205 производить по линиям продувок в Е-206 и Е-207 и далее через Т-203 в канализацию;

7. включить в работу насосы Н-206, Н-207 и установить циркуляцию котловой воды через змеевики парообразования №1,2 и змеевики коллекторов-холодильников Т-202-1-4.

Включить в работу дымосос В-201, провентилировать топки и далее разжигать горелки, поднимать температуру в печи со скоростью 30С в час и выводить печь на режим в соответствии с ПИ-238-06 Эксплуатация печи конверсии П-201 типа БПК-15М установки производства водорода цеха № 4.

Разогрев аппаратов сероочистки Р-301 и среднетемпературной конверсии окиси углерода Р-302 производится горячим азотом, подаваемым по ходу исходного газа, при этом реактор низкотемпературной конверсии СО Р-303 должен быть отключен.

Аппарат сероочистки Р-301 разогревают со скоростью не более 30 °С/час, с двухчасовой выдержкой при 120°С для удаления влаги. Катализаторы сероочистки в восстановлении не нуждаются.

Конвертор СО I ступени Р-302 разогревают до температуры 350°С со скоростью подъема температуры не выше 30°С в час.

При температуре пара после пароперегрева 350 °С и температуре газа на входе в смеситель не менее 190 °С, в смеситель постепенно направляют пар после пароперегревателя (скорость подачи перегретого пара – 3-5 т/час).

Внимание! Температура газа на выходе из реакционных труб без подачи перегретого пара не должна превышать 400 °С, в противном случае при наличии в циркулирующем газе углерода возможно его осаждение на катализаторе конверсии углеводородных газов и вывод его из строя.

Расход перегретого пара доводят до рабочего и при температуре на выходе из реакционных труб 650-670 °С в систему небольшим расходом подают исходный газ, включив в работу компрессоры В-101-1,р либо приняв ВСГ по технологической линии исходного газа и приступают к восстановлению катализатора среднетемпературной конверсии окиси углерода SК 201-2. Сброс избытка газа из системы производится на свечу. Соотношение пар: газ поддерживается максимальным (10 : 1).

Восстановление катализатора среднетемпературной конверсии SК 201-2 проводят следующим образом:

- в циркулирующий по системе азот подают исходный газ небольшим (до 1000 нм³/час) расходом в течение 2-3 минут, следя за повышением температуры в реакторе Р-302, которая не должна подниматься более чем на 50-70 °С;

- после снижения температуры в слое катализатора до величины, близкой к температуре входа газа (350-360 °С), исходный газ подают вновь в течение не более 5 минут;

- после подъема и снижения температуры операцию повторяют до тех пор, пока подача исходного газа не будет вызывать резкого роста температуры.

На этом восстановление катализатора SК-201-2 считается законченным и подача исходного газа в систему ведется непрерывно.

Принять на установку раствор МЭА с установки Г-43-107, наладить работу блока моноэтаноламиновой очистки.

При постоянной подаче исходного газа в реакционные трубы приступить к восстановлению катализатора конверсии углеводородов.

Восстановление катализатора для стадии конверсии углеродных газов ведется парогазовый смесью при рабочих температурах и давлении, соотношение пар: газ 10:1. Катализатор восстанавливается в течение 5-12 часов. Восстановление считается законченным при получении на выходе из труб печи конверсии газа, стабильного по составу (в первую очередь по концентрации метана).

Соотношение пар : газ снижают до рабочего (4-6 : 1)

В период восстановления катализаторов среднетемпературной конверсии СО и конверсии углеводородных газов производится разогрев конвертора Р-303.

Разогрев и включение в работу конвертора СО II ступени Р-303 требует особой осторожности, т.к. катализатор чувствителен к содержанию в газе сернистых соединений и галогенов.

Собирают схему разогрева и восстановления катализатора низкотемпературной конверсии СО.

Разогревают аппарат горячим азотом со скоростью не более 30 °С в час после подогрева азота в пусковом подогревателе печи П-201 и приступают к восстановлению катализатора согласно «Инструкция по разогреву, восстановлению, эксплуатации, пассивации и окислению катализатора низкотемпературной конверсии окиси углерода технологической установки производства водорода цеха № 4», где также отражены основные положения по включению его в работу, отключению, окислению и пассивации.

После восстановления катализатора конвертор Р-303 включается в общую технологическую цепь, температура на входе в реактор поддерживается равной 200-220 °С.

Расход исходного газа доводится до рабочего. При загрузке установки до 40-60% от проектной мощности прекращают циркуляцию газа по системе, остановив компрессор В-102, сброс некондиционного водорода осуществляется на факел.

Расходы грубо и тонкорегенерированного растворов поташа доводятся до регламентных (120-175 м³/час)

Отбираются контрольные пробы, и проверяется работа всех регулирующих клапанов.

После получения удовлетворительных показателей качества по составу технического водорода включается в работу компрессор В-102, и технический водород выводится потребителю.

Пуск установки после короткой остановки и устранения неполадки без разгерметизации оборудования

Пуск после короткой остановки обусловлен более быстрым разогревом системы в связи с тем, что катализаторы в реакторах имеют достаточно высокую температуру.

Перед розжигом горелок продуть систему азотом от горючих до содержания их не более 0,5% об.

Порядок и очередность операций при этом производятся согласно настоящему регламенту без восстановления катализаторов.

Сушку и пуск печи после ремонта и остановки производить согласно ПИ-238-06 Эксплуатация печи конверсии П-201 типа БПК-15М установки производства водорода цеха № 4. Необходимо строго соблюдать правило, по которому в трубы печи сначала подается пар, а затем исходный сырьевой газ.

Выдача готового технического водорода при каждом повторном пуске осуществляется только после получения удовлетворительных показателей качества, до этого момента сброс некондиционного водорода осуществлять в факельную сеть.

Остановка установки при нормальных условиях

Для проведения планово-предупредительного ремонта или при отсутствии сырья установку остановить в нормальных условиях.

Основанием для остановки установки на ремонт является приказ по организации. Приказом назначаются ответственные лица за подготовку к ремонту, организацию и проведение ремонта из числа ИТР: начальник цеха, его заместитель, начальник установки, заместитель начальника установки.

Останавливать установку в следующей последовательности:

Понижать температуру в реакционных трубах П-201 и температуру дымовых газов со скоростью не более 50 °С в час за счет уменьшения расхода топливного газа на горелки.

Постепенно снизить производительность установки до 50-60% нагрузки, сначала убавляя исходный сырьевой газ, затем пар.

Реактор Р-303 отключить, направив конвертированный газ по байпасу.

Прекратить циркуляцию МЭА на блоке моноэтаноламиновой очистки.

Понизить давление в системе до 10-12 кгс/см² со скоростью не более 5 кгс/см² в час и произвести пассивацию (окисление) катализатора конверсии углеводородов, переведя его из восстановленной формы в окисную для повышения механической прочности. Окисление производится паром (с температурой на входе не ниже 350 °С) в смеси с азотом (который принимается в систему с давлением не менее чем на 2 кгс/см² больше чем в системе) при температуре 500-600 °С в течение 4-5 часов.

При понижении температуры перегретого пара до 350 °С со скорость не более 50 °С в час постепенно прекращается подача пара в смеситель со скоростью до 5 тонн/час, а пар из змеевика пароперегрева выводится в линию пара с установки, а при дальнейшем понижении давления пара в Е-205 - на свечу.

Регенерация поташного раствора осуществляется параллельно со снижением температуры на блоке конверсии (до вывода пара на свечу).

При остановке установки на несколько дней можно прекратить циркуляцию раствора поташа. Перед этим поташный раствор дополнительно регенерируют в течение часа, затем весь раствор следует перекачать в десорбер К-402.

При необходимости освобождения десорбера К-402, раствор поташа упарить до концентрации поташа равной 1500 кг/м³ (40% вес.) и перекачать в емкости Е-405, Е-407, дренажную емкость Е-406, где хранить при 70-90 °С.

Тушением горелок производить дальнейшее охлаждение катализатора конверсии в реакционных трубах печи П-201.

При этом давление в газовой системе должно быть на 2-3 кгс/см² выше давления в барабане - паросборнике Е-205 во избежание попадания воды на футеровку Т-202-1-4 и катализатор в реакционных трубах при возможных пропусках змеевиков Т-202-1-4.

Постепенно, потушив все горелки, поддерживая азотом давление в системе, продолжать охлаждение катализатора до прекращения парения (выхода пара) из свечи на Е-205 (при работающем дымососе В-201-1,р), после чего освободить систему парообразования от воды, сдренировав ее в канализацию.

Прекратить циркуляцию газа по системе, остановив В-102-1,2; азотом продуть систему, выдавливая остатки горючих газов на свечу.

Продувку системы азотом вести до содержания горючих не более 0,5% об. с обязательным контролем за ее эффективностью. Сбросить оставшееся давление на свечу, сохранив в системе давление 1-2 кгс/см² во избежание подсоса воздуха.