- •Введение
- •1Расчет трудоемкости ремонтных работ
- •2 Расчет материальных затрат
- •2.1 Расчет материальных затрат
- •2.2 Расчет заработной платы рабочих
- •2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •2.4 Общепроизводственные расходы
- •2.5 Общехозяйственные расходы
- •2.6 Производственная себестоимость
- •2.7 Коммерческие расходы
- •2.8 Полная себестоимость
- •3 Определение стоимости детали
- •3.1 Расчет заработной платы рабочих
- •3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали (определяем упрощенно)
- •3.3 Накладные расходы
- •3.4 Расчет себестоимости ремонта детали
- •4 Определение затрат на разборку сборку узла
- •4.1 Расчет заработной платы рабочих
- •4.2 Расчет стоимости материалов необходимых на разборку-сборку.
- •4.3 Накладные расходы
- •4.4 Расчет себестоимости сборочно-разборочных работ.
- •5 Определение затрат на ремонт узла
- •6 Расчет оптовой цены ремонтных работ
- •7 Расчет свободно-отпускной цены ремонтных работ
- •8 Организационная часть
- •8.1. Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
- •8.2. Планировка участков рмц.
- •8.3. Организация рабочего места станка с чпу.
- •9 Исходные данные
- •Заключение
- •Литература
8 Организационная часть
8.1. Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
Таблица 9 - Календарный график ремонта.
-
Год
Месяц
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2011
К1
О
2012
М 1
О
2013
М 2
О
2014
С1
2015
О
М3
2016
О
М4
2017
О
2018
К2
Структура межремонтного цикла для станков весом до 10 т и годом выпуска до 1967 года:
К1 – О- М1-О-М2-О-С1-О-М3-О-М4-О-К2
Расчет длительности межремонтного цикла взято по формуле:
,ч (33)
где - коэффициент учитывающий тип производства;
- коэффициент учитывающий вид обрабатываемого материала;
- коэффициент учитывающий условия работы оборудования;
- коэффициент учитывающий массу оборудования;
А - коэффициент учитывающий количество отработанных лет (20000 для станков свыше 20 лет).
= ч.
Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ
(34)
где Т - трудоемкость ремонта, ч.;
П – количество ремонтов, шт.;
R – ремонто-сложность;
Спр – количество обслуживаемых станков, шт.
.
Таблица 10 – Состав станочного парка в цехе
-
Наименование оборудования
Модель станка
Категория рем.сложности
Количество станков
Суммарная категория сложности
Токарно-винторезный
16К20
11
11
121
Горизонтально-пртяжной
7510
15,5
4
62
Внутришлифовальный
3К227Б
8,5
10
85
Итого
-
35
25
268
Таблица 11 – Норма времени на единицу ремонтной сложности для тех. оборудования
-
Работы
Вид ремонта
осмотр
текущий
средний
капитальный
Слесарные
0,75
4,0
16,0
23
Станочные
0,10
2,0
7,0
10
Прочие
-
0,1
0,5
2
Итого
0,85
6,1
23,5
35
Расчет численности ремонтных рабочих, необходимых для выполнения ремонта и межремонтного обслуживания оборудования
(35)
где Трем.общ. – среднегодовая ремонто-сложность, ч.;
Fэ – действительный фонд времени, ч.
Fэ=1820 ч.
Расчет годового фонда ЗП рабочих выполняемых ремонтные работы
(36)
Где Р – численность рабочих, чел.;
Тст – тарифная ставка, руб.;
Fэ – действительный фонд времени, ч.;
Кпр – коэффициент премии (Кпр=1,3).
Расчет среднемесячного заработка одного рабочего
(37)
где ФЗПгод - годовой фонд ЗП рабочих, руб.;
Р – численность рабочих, чел.
руб.