- •1. Определение, предмет и задачи логистики
- •2. История возникновения и развитие логистики как военной и гражданской науки
- •3. Функциональное окружение логистической системы и ее основные звенья и элементы
- •4. Макрологистика и функции логистической системы
- •5. Микрологистика и внутрипроизводственные логистические системы
- •7. Факторы развития логистики
- •8. Уровни развития логистики
- •9. Эволюция концептуальных подходов к логистике
- •10. Категория экономических компромиссов
- •11. Основные критерии компромиссов на каждом уровне принятия решений.
- •12. Логистика как фактор повышения конкурентоспособности фирм
- •13. Основные требования логистики
- •14. Механизм функционирования системы «точно в срок»
- •15. Понятие, цели и задачи информационной логистики
- •16. Логистические информационные системы.
- •17. Информационная инфраструктура
- •18. Цели и роль информационных потоков в логистических системах
- •19. Информационная подсистема оперативного управления производства
- •20. Задачи закупочной логистики и четыре типа рынка товаров, исследуемых в сфере закупок
- •21. Функции закупочной логистики
- •22. Механизм функционирования закупочной логистики
- •23. Сущность и действие логистической системы «Канбан»
- •24. Планирование закупок
- •25. Выбор поставщика
- •27. Основные требования к выбору поставщика
- •28.Правовые основы закупок
- •30.Традиционная система снабжения.
- •32. Предприятие как производственная система
- •33. Цели и пути повышения организованности материальных потоков в производстве
- •34. Требования к организации и управлению материальными потоками
- •1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства
- •2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства
- •3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и
- •4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации
- •5. Обеспечение непрерывности планового руководства
- •6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления
- •35. Законы организации производства и конкурентоспособность
- •36. Законы упорядоченности движения предметов труда в производстве
- •37. Проявление закона непрерывности хода производственного процесса
- •44. 1. Производственный цикл
- •50. Виды поточных линий и основные расчеты поточных линий
- •51 Рассчеты межоперационных заделов и построение их схемы
- •53 Каналы распределения тоаров
- •54 Правила распределительной логистики
- •55 Категории товарно-материальных запасов
- •56 Система управления запасами на фирмах
- •57 Место логистики запасов в логистической системе организации
- •58 Виды запасов
- •59 Основные функции и задачи складов в логистической системе
- •60 Проблемы эффективного функционирования склада
- •61. Логистический процесс на складе
- •62. Система складирования как основа рентабельности работы склада
- •63. Влияния логистики на транспорт
- •64. Политика транспортных предприятий и изменения в характере их деятельности
- •65. Новые логистические системы сбора и распределения грузов
- •66. Основные функции управления
- •67.Механизм межфункциональной коорднации классификации управления материальным потоком
- •68. Контроллинг в логистических системах
61. Логистический процесс на складе
Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает :
снабжение запасами,
контроль за поставками,
разгрузку и приемку грузов,
внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов,
складирование и хранение грузов,
комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку,
транспортировку и экспедицию заказов,
сбор и доставку порожних товароносителей,
контроль за выполнением заказов,
информационное обслуживание склада,
обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг)..
Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность
Логистический процесс на складе
1 Снабжение запасами
2 Контроль за поставками
3 Разгрузка и приемка грузов
4 Внутрискладская транспортировка и перевалка грузов
5 Складирование и хранение грузов
6 Комплектация (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузка
7 Транспортировка и экспедиция заказов
8 Сбор и доставка дорожних товароносителей
9 Контроль за выполнением заказов
10 Информационное обслуживание склада
11 Обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг)
Служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процесс можно разделить на три части:
1) операции, направленные на координацию службы закупки;
2) операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;
3) операции, направленные на координацию службы продаж.
Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.
Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.
62. Система складирования как основа рентабельности работы склада
Общая концепция решения складской системы в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет в конечном счете основным критерием выбранной общей концепции.
Система складирования (СС) предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т. д.). Разработка СС основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот про
цесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем. Итак, система складирования включает следующие складские подсистемы:
— складируемая грузовая единица,
— вид складирования,
— оборудование по обслуживанию склада,
— система комплектации,
— управление перемещением груза,
— обработка информации,
— «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).
Каждая подсистема включает в себя целый ряд возможных элементов . При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различные комбинации еще более увеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентоспособных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.
Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:
1) определяется место склада в логистической цепи и его функции;
2) определяется общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная,
автоматическая);
3) определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;
4) выбираются элементы каждой складской подсистемы;
5) создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;
6) осуществляется предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех технически возможных;
7) проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентоспоосбного варианта;
8) осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.
Выбор элементов складских подсистем ведется с помощью схем и диаграмм или с помощью разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов.