- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •Характеристика модели изделия
- •Характеристика материалов
- •1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации
- •1.4 Составление технологической последовательности обработки изделия
- •2 Расчет и анализ потока
- •2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока
- •2.2 Составление и расчет технологической схемы потока
- •2.3 Анализ технологической схемы потока
- •3 Планировка потока в цехе
- •3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств
- •3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха
- •3.3 Проектирование неосновных потоков в цехе
- •4. Организация управления качеством продукции на потоке
- •5 Требования безопасности при размещении оборудования в потоке и работе на нем
- •6 Экономический раздел
- •6.1План производства и реализации продукции
- •6.1.1Расчет фонда рабочего времени на планируемый период
- •6.1.2 Расчет выпуска продукции в натуральном выражении
- •6.1.3 Расчет выпуска продукции в стоимостном выражении
- •6.2 План по труду
- •6.2.1 Расчет численности промышленно-производственного персонала
- •6.2.2 Расчет средств на оплату труда промышленно-производственного персонала
- •6.2.3 Расчет технико-экономических показателей по труду и заработной плате
- •6.3 План по себестоимости, прибыли и рентабельности
- •6.3.1 Расчет себестоимости единицы изделия и свободной отпускной цены
- •6.4 Технико-экономические показатели проектируемого и действующего цехов.
- •Заключение
1.4 Составление технологической последовательности обработки изделия
После составления технологической последовательности обработки были рассчитаны затраты времени на обработку отдельных узлов изделия и общая затрата на изготовление изделия и проведен анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации. Результаты расчетов представлены в таблице 1.9.
Таблица 1.9 – Технологическая последовательность обработки изделия
Наименование секции, узла |
Затраты времени по узлам и стадиям, с |
Затраты времени по специальностиям |
Коэффициент механизации |
||||
М |
У |
Р |
С |
А |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Запуск |
82 |
|
|
82 |
|
|
|
Воротник и лацкан |
522 |
349 |
85 |
88 |
|
|
|
Рукав, манжет. |
895 |
483 |
148 |
177 |
73 |
36 |
|
Обтачка, подборта, перед. |
576 |
272 |
93 |
30 |
181 |
|
|
Спинка |
262 |
83 |
83 |
20 |
76 |
|
|
Заготовительная секця |
2359 |
1187 |
409 |
397 |
330 |
36 |
0,66 |
Монтаж |
2088 |
1108 |
319 |
476 |
185 |
|
0,62 |
Итого |
4447 |
2295 |
728 |
873 |
515 |
36 |
0,64 |
Коэффициент механизации (Км) определяется по формуле:
Кмех= , (1.3)
где ∑tм., ∑tc, ∑tn, ∑ta – сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой, автоматизированной специальностей, с;
Т – трудоемкость обработки изделия, с.
Кмех.загот. = = 0,66
Кмех.монт. = = 0,62
Кмех = = 0,64
2 Расчет и анализ потока
2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока
В проектируемом потоке пошивается жакет женский. Предлагается: выбрать пачковый способ питания потока, т.к. при таком способе уменьшается затрата времени на вспомогательные приемы за счет работы цепочкой; повышается производительность труда за счет использования индивидуальных способностей рабочих; создаются условия механизации вспомогательно-переместительных приемов.
По преемственности смен был выбран несъемный поток, который имеет ряд преимуществ: не тратится время на складывание предметов труда в места хранения в конце смены и раскладывание их в начале смены; не требуются дополнительные площади и приспособления для хранения предметов труда; не ухудшаются санитарные условия.
По результатам выбора типа потока заполнена таблица 2.1.
Таблица 2.1 – Характеристика проектируемого потока
№ |
Признак классификации потока |
Выбранная характеристика потока |
|||
1 |
2 |
3 |
|||
1 |
Вид изделия |
Жакет женский |
|||
2 |
Наименование секций, их число |
Заготовительная, |
Монтажно-отделочная |
||
3 |
Мощность потока, ед. |
315 |
|||
4 |
Количество моделей в потоке |
1 |
|||
5 |
Способ запуска моделей в поток |
|
|||
6 |
Форма организации работы потока |
групповой |
агрегатный |
||
7 |
Характеристика типа питания потока |
пачковый |
|
||
8 |
Способ запуска кроя и полуфабрикатов |
децентрализованый |
централизованный |
||
9 |
Размер транспортной партии, ед. |
15 |
5 |
||
10 |
Характер движения предметов труда |
свободный |
|||
11 |
Расположение рабочих мест |
смешанный |
|||
12 |
Оснащенность транспортными средствами |
Передвижные тележки |
Подвесные тележки |
||
13 |
Количество поточных линий и групп |
3 группы |
1 линия |
||
14 |
Преемственность смен |
несъемный |
несъемный |
Цель предварительного расчета состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещение их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.
Расчетная величина такта τ определяется по формуле:
τ = , (2.1)
где τ – такт потока, с;
Т – трудоемкость, с.
τ = = 91,42 ≈ 91
Количество рабочих в потоке определяется по формуле:
N= (2.2)
где N – количество рабочих в потоке, чел.
N = = 48,64=49 чел.,
Nзагот.секц= = 25,9=26чел.,
Nмонт.секкц= = 22,9=23чел.