3. Функция точности суммарного среднего диаметра резьбы.

Первичными погрешностями резьбового соединения являются погрешности собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля. У всех цилиндрических резьб с прямолинейными боковыми сторонами профиля отклонения шага и угла профиля для обеспечения свинчивания могут быть скомпенсированы соответствующим изменением действительного среднего диаметра резьбы. Вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственного среднего диаметра допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют, а устанавливают только допуск на средний диаметр болта d_2пр и гайки D_2пр:

Погрешность суммарного среднего диаметра резьбы равна сумме трех слагаемых: погрешности собственно среднего диаметра и диаметральной компенсации погрешности шага и диаметральной компенсации погрешностей половины угла профиля

Величину f_p определяют исходя из абсолютного значения наибольшего отклонения ΔP (накопленной или местной погрешности шага), которая может быть положительной или отрицательной.

Величину f_α определяют не по измерению угла профиля. А по измерению половины угла профиля α/2=30^о, чем можно установить не только величину α, но и перекос.

Свинчиваемость обеспечивается, если разность средних диаметров резьб болта и гайки не меньше сумм диаметральных компенсаций шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения нормирования и контроля резьбы, расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величин d₂ (D₂), ƒ_P и ƒ_α.

Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной и уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию ƒ_р и ƒ_α называют приведенным средним диаметром.

- для наружной резьбы

для внутренней резьбы.

Здесь d_2сб и D_2сб – собственно средние диаметры наружной и внутренней резьбы, к числу которых относят измеренные значения. Таким образом, в зависимости от решаемых задач взаимозаменяемости резьбовых соединений обнаруживается три вида средних диаметров – номинальный (предписанный стандартом), собственный (измеренный) и приведенный (расчетный).

4. Резьбовые соединения с зазором

Основные отклонения для образования посадок. Посадки с зазором применяют в случаях:

Работы при высокой температуре, для компенсации температурных деформаций. Предохранения соединений от заеданий и обеспечения разборки без повреждения деталей.

Повышения циклической прочности резьбовых соединений, испытывающих переменные нагрузки.

Нанесения покрытия значительной толщины.

Быстрой и легкой свинчиваемости деталей при наличии небольшого загрязнения или повреждения резьбы.

Для получения посадок с зазором ГОСТ 16093 – 81 предусматривает пять основных отклонений (d, e, f, g, h) для наружной резьбы и четыре (E, F, G, H) для внутренней резьбы. Эти отклонения одинаковы для диаметров наружной и внутренней резьбы рис.2.

При сочетании основных отклонений H/h образуется посадка с нулевым отклонением; при сочетании H/g, f, e, d, а также G ,F , E/h, образуются посадки с гарантированным зазором. Сочетание основного отклонения, обозначаемое буквой с допуском по принятой степени точности, образует поле допуска диаметра резьбы.

Основные отклонения h и H равны нулю, остальные отклонения определяют по формулам для болтов:

Для гаек:

EI – нижнее отклонение гаек, мкм; es – верхнее отклонение болтов, мкм; Р – шаг резьбы, мм.

Градация точности. ГОСТ 16093-81 устанавливает степени точности, определяющие допуски диаметров резьбы. Допуски на все диаметры резьбы для 6 степени точности приняты за основные допуски. Их расчет при нормальной длине свинчивания для диаметров болтов выполняется по формулам: для болтов

Для гаек

Степень точности	3	4	5	7	8	9	10
Коэффициент	0,5	0,63	0,8	1,25	1,6	2	2,5

Допуски остальных степеней точности определяются умножением допуска степени точности 6 на следующие коэффициенты:

Допуски на внутренний диаметр наружной резьбы d₁ и наружный диаметр D внутренней резьбы не устанавливают.

Для выбора степени точности в зависимости от длины свинчивания резьбы и требований к точности соединений установлены группы длин свинчивания: S – короткие, N – нормальные и L – длинные. Длины свинчивания свыше до относятся к группе N; длины свинчивания меньше нормальных длин относятся к группе S; а больше – к группе L (d и P – в мм).

Поля допусков сгруппированы в три класса точности: точный, средний, грубый. Понятие о классах точности условное, (на чертежах указывают поля допусков) его используют для сравнительной оценки точности резьбы. Точный класс рекомендуют для ответственных нагруженных резьбовых соединений, средний класс – для резьб общего применения, грубый – для резьб, нарезаемых на горячекатанных заготовках, в длинных глухих отверстиях и т.д.

Деталь	Класс точности	Поле допуска при свинчивании
		S		N					L
Болт	Точный	-	3h4h	-	-	-	4g	4h	-	-	5h4h
	Средний	5g6g	5h6h	6d	6e	6f	6g	6h	7e6e	7g6g	7h6h
	Грубый	-	-	-	-	-	8g	8h	-	9g8g	-
Гайка	Точный	-	4H	-			4H5H		-	-
	Средний	5G	5H	6G			6H		7G	7H
	Грубый	-	-	7G			7H		8G	8H

Поля допусков, принятые в различных классах точности, указаны в табл.

Наиболее распространенной резьбой является резьба с небольшим зазором 6H/6g.